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攪拌罐

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更新時(shí)間：2021-10-11 14:50:42瀏覽次數(shù)：179次

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杭州惠合機(jī)械設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：浙江杭州市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

攪拌罐從字面意思理解是對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、質(zhì)等混合操作。該不銹鋼容器之?dāng)嚢韫拊跀嚢柽^(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)、自動(dòng)控制等。除攪拌有多種外，其材料也可選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。攪拌罐加熱形式有夾套電加熱、盤(pán)管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

詳細(xì)介紹

攪拌罐視頻

不銹鋼罐攪拌罐控制箱操作演示

攪拌罐用途

該不銹鋼攪拌罐廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等行業(yè)。

攪拌罐用途

攪拌罐的安裝與調(diào)試

1、請(qǐng)攪拌罐在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時(shí)與我公司聯(lián)系！

　　2、請(qǐng)用戶(hù)采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。

　　3、請(qǐng)?jiān)趯?zhuān)業(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　　4、安裝好后，請(qǐng)首行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)

　　5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說(shuō)明書(shū)調(diào)節(jié)機(jī)封至位置，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶(hù)需要)。

　　6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。（如存在異常，請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系?。?/div>

攪拌罐的使用與維修

　 1、該不銹鋼攪拌罐或碳鋼攪拌罐為常壓設(shè)備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力高請(qǐng)檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象。

　　2、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油，次運(yùn)行20天（每天工作8小時(shí)）后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每3—5個(gè)月更換一次并清洗油箱。（無(wú)減速機(jī)除外）

　　3、若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來(lái)判斷是否該對(duì)其進(jìn)行清洗換熱管道。

　　4、攪拌罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不過(guò)攪拌罐體的有效容積，嚴(yán)禁過(guò)載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件。

　　5、設(shè)備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)清洗干凈，各處注入潤(rùn)滑油并切斷電源。

攪拌罐技術(shù)參數(shù)

1	罐內(nèi)外徑（mm）	2342
2	進(jìn)料口離地高（mm）	3780
3	出料主槽長(zhǎng)度（mm）	1620
4	水箱尺寸（mm）	外徑	600
長(zhǎng)度	1360
5	容積（m）	0.35
6	攪動(dòng)容量（m）	8
7	拌筒轉(zhuǎn)速（r/min）	14
8	進(jìn)料速度（m3/min）	1.2
9	出料速度（m3/min）	0.8
10	殘余率（%）	1.8/2.0
11	工作噪聲dB（A）	≤90/89.2