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乳化罐

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更新時間：2021-10-11 16:38:57瀏覽次數(shù)：608次

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杭州惠合機械設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：90條

所在地區(qū)：浙江杭州市

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產(chǎn)品簡介

乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器，適用于穩(wěn)定質(zhì)乳化，產(chǎn)生的顆粒非常小，該不銹鋼容器乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢越弱，因而乳化被破壞的機會越小。　　依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動作，質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理條件下，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。

詳細(xì)介紹

乳化罐視頻

實驗室高速料理機攪拌機現(xiàn)場操作演示

乳化罐用途

1、混合：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。

2、分散混合：甲基纖維素溶解、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、油水乳化 , 預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農(nóng)藥

3、分散：懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。

4、乳化：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。

5、質(zhì)：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬。

乳化罐結(jié)構(gòu)

一、慢速混合系統(tǒng)

　　攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動槳為對流攪拌，轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。

　　速度過慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。

　　速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

　　1兩個反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

　　2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。

　　3動平衡的同心軸。

　　4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

　　5電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間。

　　6配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。

　　慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。

　?。?）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到質(zhì)透平的底部。

　?。?）一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

　　二、快速質(zhì)混合系統(tǒng)

　　1快速質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

　　2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。

　　3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。

　　4電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。

　　5配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min

　　這種結(jié)構(gòu)形式的特點了加工過程的高度清潔性，其原因如下：

　　由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產(chǎn)生。

　　透平設(shè)置易于清潔、維護(hù)和裝卸。

　　罐體底部是光滑的且無連接，并易于清潔。

　　可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。

　　混合和質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部，遠(yuǎn)離加工區(qū)。

　　嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全。

　　三、加熱/冷卻系統(tǒng)

　　1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.

　　2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

　　3溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準(zhǔn)確讀取物料的實際溫度。

　　4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

　　四、真空系統(tǒng)

　　1水環(huán)真空泵。

　　2 真空表指示容體內(nèi)真空，

　　3真空安全開關(guān)設(shè)計為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開上蓋的操作。

　　4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料。

　　5理論上真空度為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得的乳化效果，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。

　　五、上蓋提升系統(tǒng)

　　上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

　　六、容體傾倒系統(tǒng)

　　容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。

　　七、加工控制

　　觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。

　　八、安全系統(tǒng)

　　1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。

　　2.如上蓋與容體沒有完好對準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。

　　3.如果上蓋沒有提升，傾倒功能停用。

　　4.當(dāng)上蓋開時，混合和質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。

　　5.限動微動開關(guān)自動執(zhí)行上蓋的開/關(guān)。

　　6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達(dá)到性能。

乳化罐特點

該不銹鋼乳化罐具有以下二大特點：

1.本機組操作簡便，性能穩(wěn)定，質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動化程度高等特點。

2.本機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（衛(wèi)生級）。

乳化罐分類

1、按材質(zhì)分為：內(nèi)外筒體全不銹鋼(SUS304/SUS316L)

2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱

乳化罐技術(shù)參數(shù)

公稱容積	300L	400L	500L	600L	800L	1000L	1500L	2000L	3000L
筒體直徑（mm）	Φ800	Φ800	Φ900	Φ1000	Φ1000	Φ1000	Φ1200	Φ1300	Φ1600
筒體高度（mm）	600	800	800	800	1000	1220	1220	1500	1500
電機功率（kw）	3	3	4	4	5.5	7.5	7.5	11	15
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm)	1750轉(zhuǎn)/分
結(jié)構(gòu)	上開蓋下斜底