干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華

（-）有機(jī)化工

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基*、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體

（二）無機(jī)化工

輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、*、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、*、硫酸鉀、微球催化劑、*、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（三）醫(yī)藥、食品

氨芐*、鄧鹽、左旋苯*及中間體、頭孢氨噻、*、*、*、*、*、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。

（四）飼料、肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用*、菌細(xì)體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料*等。

（一）調(diào)空容易、適用性強(qiáng)

1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。

2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3.物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。

4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要再混合。

（二）操作簡單、容易

1.干燥器的開車，停車操作非常簡單，不需要特殊的過程控制設(shè)備。

2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（三）能耗低

1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備部，所以部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。

2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑，溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便、占地面積小

1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，使得既得干燥面積很大，占地面積也很小。

（一）干燥盤

1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，高可達(dá)1.6mpa。

2.高使用壓力：一般≤0.4mpa，高可達(dá)1.6mpa。

3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油，熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

1.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。

2.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。

4.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

（三）殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1.常壓型：圓筒或把棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3.真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1map，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

基本配置盤式連續(xù)干燥流程

濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥的部，在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料，物料中逸出的濕份由于干燥器部的排濕口排入大氣。

圖1為工藝流程圖

1.濕物料

2.定量加料器

3.盤式連續(xù)干燥器

4.尾氣排空

5.干品

6.加熱介質(zhì)進(jìn)

7.加熱介質(zhì)出

配翅片加熱器的盤式連續(xù)干燥流程

適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲鞑亢团艢馔仓薪Y(jié)露。圖2為工藝流程圖。

1.濕物料

2.定量加料器

3.盤式連續(xù)干燥器

4.冷空氣進(jìn)

5.干品

6.加熱介質(zhì)進(jìn)

7.加熱介質(zhì)出

8.尾氣排出

9.翅片加熱器

配熱分系統(tǒng)的盤式連續(xù)干燥流程

適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過通入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲鞑康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。圖3為工藝流程圖。

1.濕物料
2.定量加料器
3.盤式連續(xù)干燥器
4.冷空氣進(jìn)
5.干品
6.加熱介質(zhì)進(jìn)
7.加熱介質(zhì)出
8.尾氣排出
9.引風(fēng)機(jī)
10.翅片加熱器

帶除塵裝置的盤式連續(xù)干燥流程

適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備裝式除塵器，翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和減少產(chǎn)品損失的目的。圖4為工藝流程圖。

1.濕物料
2.定量加料器
3.盤式連續(xù)干燥器
4.冷空氣進(jìn)
5.干品
6.加熱介質(zhì)進(jìn)
7.加熱介質(zhì)出
8.尾氣排出
9.引風(fēng)機(jī)
10.翅片加熱器
11.尾氣排空

熱水加熱盤式連續(xù)干燥流程

適用于要求干燥溫度低于80℃的熱敏性或溶點(diǎn)低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動的熱水給干燥器提供熱量進(jìn)行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。圖5為工藝流程圖。

1.濕物料
2.定量加料器
3.盤式連續(xù)干燥器
4.熱水儲罐
5.熱水循環(huán)泵
6.蒸汽進(jìn)口
7.熱水益流
8.干品
9.尾氣排空

帶返料機(jī)構(gòu)的盤式連續(xù)干燥流程

適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥。如：*、白炭黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料又的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機(jī)中，與來自盤式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進(jìn)行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進(jìn)入盤式連續(xù)干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥的物料從兩個(gè)出料口排出，一個(gè)出料口的干品直接包裝，另一個(gè)出料口的物料由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到干燥器的部進(jìn)行混料，在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機(jī)、螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)，選配的翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)能使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥器逸出的水份帶走，增加了干燥能力，圖6為工藝流程圖。

1.濕物料 2.定量加料器 3.盤式連續(xù)干燥器 4.濕料機(jī) 5.引風(fēng)機(jī) 6.加熱介質(zhì)進(jìn) 7.加熱介質(zhì)出 8.直接包裝干品 9.返料的干品 10.冷空氣進(jìn) 11.翅片加熱器 12.螺旋輸送機(jī) 13.斗式提升機(jī) 14.尾氣排空

真空型盤式連續(xù)干燥流程

適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出，從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行，圖7為工藝流程圖。

1.濕物料 2.定量加料器 3.盤式連續(xù)干燥器 4.連續(xù)閉鎖器 5.干品 6.加熱介質(zhì)進(jìn) 7.加熱介質(zhì)出 8.冷凝器 9.溶劑接收罐 10.真空泵 11.尾氣排空 12.冷卻介質(zhì)進(jìn) 13.冷卻介質(zhì)出