整形機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

一、性能* 使用壽命長

1、的輕油潤滑循環(huán)系統(tǒng)，確保溫升在25℃以內(nèi)；

2、全新的自動(dòng)保護(hù)裝置，為機(jī)器提供振動(dòng)、機(jī)油過濾、報(bào)警等預(yù)警系統(tǒng)，可提前消除隱患；

3、新型油質(zhì)過濾系統(tǒng)，保證軸承及其他傳動(dòng)裝置不被意外磨 損，增長使用壽命；

4、耐磨材料的優(yōu)化排列設(shè)計(jì)，提高使用壽命40%以上，從而 降低成本40%以上；

5、主要材料采用名廠配置，常規(guī)物料可連續(xù)使用一個(gè)月以上不停機(jī)。

二、品質(zhì)升級(jí) 破碎效率高

1、優(yōu)異的葉輪設(shè)計(jì)大大減少了物料通過阻力，提高物料通過量及破碎比，比傳統(tǒng)沖擊破效率提高0% ～60%；

2、液壓裝置，自動(dòng)起蓋，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，檢修極為方便，從根本上提高了使用效率；

3、機(jī)架采用熱鉚新工藝，增強(qiáng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)度，使品質(zhì)上升到一個(gè)全新的層面；

4、采用*的輕油防滲漏裝置，免除更換油封的麻煩。

5、提高了進(jìn)料基礎(chǔ)粒度，zui大可進(jìn)Φ80mm（傳統(tǒng)設(shè)備只可進(jìn)：zui大Φ50mm）

整形機(jī)的工作原理：

中心進(jìn)料：物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的葉 輪內(nèi)加速，然后從葉輪內(nèi)射出，首先與反彈后自由 下落的另一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到渦 流腔內(nèi)渦狀料襯（石打石）上，先被反彈到破碎腔 頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來的 物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，zui后經(jīng)由下部排料口 排出。

中心進(jìn)料伴隨環(huán)形瀑落進(jìn)料：物料落入進(jìn)料斗，再經(jīng)環(huán)形孔落下，被散料錐分成兩股。一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤四周落下。進(jìn)入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速后射出，首先同散料錐四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內(nèi)渦流襯層上，先被反彈到粉碎腔頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，與從zui后經(jīng)下部排料口排出。

的技術(shù)參數(shù)：

型號(hào) V.W5X760 V.W5X850 V.W5X950 V.W5X1140 
處理量（t/h） 瀑落與中心進(jìn)料 120~180 200~260 300 ~380 450~520 
全中心進(jìn)料 60~140 100~160 150~220 225~380 
zui大入料尺寸（mm） 軟料 ＜Φ60 ＜Φ60 ＜Φ70 ＜Φ80 
硬料 ＜Φ50 ＜Φ50 ＜Φ55 ＜Φ60 
轉(zhuǎn)速（r/min）  配6級(jí)電機(jī) 配6級(jí)電機(jī) 配6級(jí)電機(jī) 配6級(jí)電機(jī) 
雙電動(dòng)機(jī)功率（kW） 75~90 110~150 180~220 260~320 
外形尺寸 長x寬x高（mm） 3700x2150x2100 4140x2280x2425 4560x2447x2778 5000x2700x3300 
重量（t） 7.8 10.3 16 25.6 
電源  380v；50Hz 
振動(dòng)傳感器  監(jiān)測(cè)范圍：0.1 ~20mm/s連續(xù)可調(diào) 
潤滑液壓站 雙油泵電機(jī)功率 2x0.31KW 
安全保護(hù) 雙油泵互補(bǔ)保證供油；無油流、無油壓自動(dòng)停機(jī)；水冷降溫；冬季電機(jī)加熱啟動(dòng) 
外形尺寸 長x寬x高（mm） 820x520x1270 
油箱加熱器功率 2kW