1. 簡(jiǎn)介

HYD-90型刀切饅頭機(jī)是生產(chǎn)刀切饅頭的設(shè)備,是本公司設(shè)計(jì)人員在*代產(chǎn)品M-56型刀切饅頭機(jī)的基礎(chǔ)上以及模仿手工做饅頭的過程,研制出的新一代產(chǎn)品,該機(jī)具有做成的饅頭外形美觀大方,口感好,產(chǎn)量大,產(chǎn)品衛(wèi)生,操作簡(jiǎn)便,性能可靠等諸多優(yōu)點(diǎn).

1. 結(jié)構(gòu)及工藝流程
2. 本機(jī)結(jié)構(gòu)如機(jī)器結(jié)構(gòu)原理圖所示.
3. 送面結(jié)構(gòu):由輸面架和送面輥組成.輸面架是預(yù)成型面皮的支撐架;送面輥是預(yù)成型面皮的支撐和輸送的部件.
4. 壓面皮機(jī)械:由一組成型的壓面輥和一組塑料刮板及調(diào)節(jié)手輪組成,其功能是壓制成一定寬度和厚度的面皮,調(diào)節(jié)手輪有調(diào)節(jié)面皮厚度的作用.
5. 電器控制部分:主要有卷面調(diào)速器,時(shí)間繼電器,接近開關(guān),離合控制器,24伏電源,指示燈,旋鈕開關(guān)等.
6. 卷面機(jī)構(gòu):主要由一個(gè)調(diào)速電機(jī)和一個(gè)卷面輥組成.
7. 切刀機(jī)構(gòu):主要由一臺(tái)電動(dòng)機(jī),一臺(tái)電磁離合制動(dòng)器,接近開關(guān),時(shí)間繼電器及切刀組成.
8. 傳動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)由電機(jī),減速機(jī)及輸送帶等組成,是壓面輥轉(zhuǎn)動(dòng)及輸送帶運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源.
9. 機(jī)架:該部位是電機(jī),傳動(dòng),電器及其他部件的固定支架.
10. 工藝流程:

該機(jī)采用仿手工搟皮工藝,具體流程如下:

預(yù)壓成型的面皮---送面機(jī)構(gòu)---壓面輥壓制成型---壓斜邊---卷面輥卷成面卷---切刀分切成饅頭

1. 技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)
2. 技術(shù)參數(shù)

外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高=3500*700*1500mm

設(shè)備重量:約400kg

饅頭重量:10-150克/個(gè)

生產(chǎn)效率:1000-9000個(gè)/小時(shí)

總功率:2.1kw

電源電壓:380（或220）伏

電源頻率:50赫茲

1. 特點(diǎn)
2. 采用仿手工工藝先壓制面皮,,后經(jīng)卷面輥卷成面柱的成型工藝（傳統(tǒng)的饅頭機(jī)采用面絞龍擠出面柱,易破壞面筋,影響外觀和口感）,這種成型工藝做成的饅頭外形美觀,面筋度高,口感好.
3. 整機(jī)外殼及與面食接觸部分均采用不銹鋼制造,外形美觀大方,符合衛(wèi)生要求.
4. 主傳動(dòng)輸送帶及卷面輥采用有級(jí)塔輪調(diào)速或變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速控制,產(chǎn)量調(diào)節(jié)方便,可靠.
5. 切刀采用數(shù)字式時(shí)間繼電器控制其周期,通過調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器的時(shí)間長(zhǎng)短即可達(dá)到調(diào)整饅頭大小（長(zhǎng)短）的目的.
6. 操作與使用
7. 使用環(huán)境

由于該機(jī)采用許多比較精密的電氣控制元件,因此,該設(shè)備在使用時(shí)對(duì)安裝環(huán)境及電源參數(shù)提出了一定的要求;

1. 安裝環(huán)境
2. 無(wú)水滴,蒸氣,灰塵及油性灰塵和導(dǎo)電塵埃的場(chǎng)所
3. 無(wú)腐蝕,易燃性氣體,液體
4. 溫度在-10~50℃范圍內(nèi)
5. 相對(duì)濕度在90%以下.
6. 電源參數(shù)

a.380（或220）伏三相交流電源,電壓波動(dòng)不超過±20伏;

b.配電功率不低于3kw.

c.在入線端接有過流保護(hù)器.

2.操作過程

1）正確接入三相（或單相）交流電源（三相四線,有過流保護(hù)）,機(jī)架要良好接地.

2）試運(yùn)行:首先打開電器控制面板上的空氣開關(guān),這時(shí)總電源指示燈亮.先旋開切刀開關(guān),此時(shí)時(shí)間繼電器顯示屏亮,按工作需要調(diào)整每一工作周期的時(shí)間,切刀應(yīng)按其周期進(jìn)行有規(guī)律的切制動(dòng)作.再旋開主機(jī)旋鈕開關(guān),看其壓面輥和輸送帶方向是否正確,否則應(yīng)調(diào)整總電源輸入端任意兩根火線（單相電不需要）,緊接著旋開卷面開關(guān),慢慢調(diào)整旋鈕,看其工作是否正常,如果一切正常,就可進(jìn)行具體操作了.

3.具體操作如下:

1.首先用壓面機(jī)預(yù)壓成面帶,根據(jù)做饅頭的大小以及壓面輥的長(zhǎng)度和兩面輥之間間隙,對(duì)面帶的寬度和厚度有一定要求,一般來說,面帶的寬度和壓面輥的長(zhǎng)度基本相等,面帶的厚度比兩面輥之間的間隙要大.

2.將預(yù)壓成的面帶放到送面機(jī)構(gòu)的送面輥上,注意要使送面速度和壓面輥喂入面帶的量相協(xié)調(diào),即不能太快,也不能太慢.太慢容易拽拉面帶,造成面帶變窄,使送面量不足,造成重量誤差.

3.壓面輥的作用是把送面機(jī)構(gòu)送來的面壓制成一定寬度和厚度的面帶.注意壓面輥間隙的選取和所需要饅頭的重量,外形,卷實(shí)等因素有關(guān),壓面輥之間的間隙是確定卷制成面卷直徑的主要因素,所以在開始生產(chǎn)時(shí)要多試幾次,才能比較好地確定壓面輥的間隙.另外要注意壓面輥下方的鏟刀一定要與壓面輥貼合好,不能有較大的間隙,每次生產(chǎn)前一定要及時(shí)檢查和清理上面的面渣.

4.經(jīng)壓面輥壓制過來的面皮經(jīng)輸送帶首先送至壓邊輥（見12頁(yè)壓邊輥使用示意圖）,壓邊輥有2個(gè),靠近電器控制一側(cè)的壓邊輥是將面帶用適當(dāng)?shù)膲毫涸谳斔蛶?/span>,然后經(jīng)輸送帶送至卷面輥,由于面帶和輸送帶之間有一定的粘合力,便于把面帶卷實(shí).但注意也不能把面帶壓得過緊,過緊了也不好卷.而另一個(gè)壓邊輥所起的作用是:當(dāng)面帶卷成面卷后,這一側(cè)的面邊要正好在面卷的底部中間,而通過壓邊輥的適當(dāng)壓力可將該面邊壓薄一些,在卷好的面卷底部中間就不致過厚,饅頭底部就比較好看.另外在卷面輥卷面時(shí)和卷面后,面卷底部不易擺動(dòng)走偏.同樣也要注意不能壓得過緊,壓得過緊有時(shí)影響輸送帶正常的行走速度,甚至粘面.

5.經(jīng)壓邊輥壓制的面帶的兩邊,經(jīng)輸送帶送至卷面輥,卷面輥的作用是將面帶卷成面卷.這里要注意幾點(diǎn):

一是卷面輥下端距輸送帶間的間隙要調(diào)整好,一般情況下是將間隙調(diào)整成面帶厚度的三分之一即可.

二是卷面輥的轉(zhuǎn)速與輸送帶的速度要匹配,要看輸送帶送來的面片是否馬上被卷面輥卷起,如果很快被卷起,說明卷面輥的速度還是可以的,如果不能很快被卷起,則說明卷面輥速度有些慢,但同時(shí)卷面輥對(duì)剛卷起的面卷還要有一點(diǎn)擠壓的動(dòng)作,（即也要注意卷面輥速度不能太快,否則將造成面卷翻過來從而造成面柱空心）.

三是要注意面的軟硬度,面太硬容易卷成空心.面太軟有時(shí)則不易被卷起,且面卷經(jīng)切刀切制容易粘在輸送帶上,不易拿起,容易變形.一般取比例面:水=1:0.43左右.

四是要注意面皮的厚度,一般來說面皮越厚,越不容易卷成實(shí)心.而面皮厚度的先取與饅頭的重量,外形尺寸,壓面輥的長(zhǎng)度以及壓面輥之間的間隙等因素有關(guān).根據(jù)我們?cè)囼?yàn)情況,面皮厚度不超過6mm,左右為宜.卷面輥的末端還有一輔助輥,該輔助輥?zhàn)饔糜?/span>2個(gè),一是將卷面輥卷成的面卷進(jìn)行導(dǎo)向,向切刀方向輸送;二是可調(diào)整對(duì)面卷的壓力,使面卷減少或沒有空心.

6.經(jīng)卷面輥及輔助輥送來的面卷由輸送帶送入兩排導(dǎo)向柱.兩排導(dǎo)向柱的作用是保證面卷進(jìn)入切刀時(shí)和切刀保持垂直,不能走偏.要注意調(diào)整兩排導(dǎo)向柱的位置和之間的間隙.

7.面卷經(jīng)兩排導(dǎo)向柱由輸送帶送至切刀處,切刀的作用是根據(jù)饅頭的重量需要,而切制成一定重量的饅頭.由于輸送帶勻速前進(jìn),切刀的一個(gè)工作周期時(shí)間越長(zhǎng),則切制的面柱長(zhǎng)度越長(zhǎng).因此調(diào)整控制切刀的時(shí)間繼電器的設(shè)定時(shí)間即可達(dá)到調(diào)節(jié)切制面柱長(zhǎng)度,從而達(dá)到調(diào)整切制饅頭的重量的目的.

五.維修與保養(yǎng)

1.保持生產(chǎn)車間及機(jī)器的清潔.

2.當(dāng)突然停電時(shí),應(yīng)關(guān)閉所有的控制開關(guān),切斷總電源,以防無(wú)人時(shí)突然來電,造成機(jī)器故障.

3.定期在機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部件加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,具體機(jī)械的潤(rùn)滑如下:

   后面壓面部分潤(rùn)滑,可打開罩殼板,潤(rùn)滑的部件包括一對(duì)齒輪,兩對(duì)軸承,兩對(duì)鏈輪.全部用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每?jī)稍聺?rùn)滑一次.

卷面部分的潤(rùn)滑部件包括一對(duì)鏈輪,卷面軸兩端與軸承的配合處,潤(rùn)滑時(shí)也可打開罩殼.鏈輪,卷成軸兩端與軸承配合處用機(jī)油潤(rùn)滑,至少一周加油一次,但不可過多,以免滴到輸送帶上.

切刀部分的潤(rùn)滑部件主要包括切刀導(dǎo)向桿與側(cè)導(dǎo)向桿的銅套,該部分要定時(shí)加注潤(rùn)滑油,一天至少兩次（一天八小時(shí)生產(chǎn)）,也不宜過多.

4.要定時(shí)查看油杯（給輸送帶涂油）里是否有油,當(dāng)少于油杯容積的三分之一時(shí),即應(yīng)給油杯注油（食用油）.

5.定期檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足,每年要組減速器內(nèi)換一次機(jī)械油.

6.如有異常發(fā)生,異常噪聲或電機(jī)由于突加性負(fù)載而產(chǎn)生過載保護(hù)而停止輸出,這時(shí)應(yīng)排除故障后再開機(jī)運(yùn)行.

六.操作注意事項(xiàng)

1.生產(chǎn)時(shí)整機(jī)必須保持良好接地.

2.避免機(jī)器反方向運(yùn)轉(zhuǎn).

3.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一定要注意不可把手伸入壓面輥間或伸入切刀底下.切刀要定時(shí)檢查調(diào)整（一般一周一次）,以免切刀過低切壞輸送帶.

4.機(jī)器開動(dòng)后,如有異音,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查,在故障*排除后,方可運(yùn)轉(zhuǎn).

七.常見機(jī)械故障及排除方法

1.壓面輥壓后的面皮繞到壓面輥上

刮板刃口殘留有干面,使刮板與壓面輥之間有縫隙,應(yīng)清除刮板刃口上粘的面片,然后重新調(diào)整使刮板與壓面輥貼緊.

1. 輸送帶跑偏

如果輸送帶往右邊跑偏,可逆時(shí)針調(diào)整右邊的調(diào)節(jié)螺桿,同時(shí)順時(shí)針調(diào)整左邊的調(diào)節(jié)螺桿,反之用相反方法調(diào)整.要慢慢調(diào)整,不可一次次調(diào)整過多,切記輸送帶不要拉的太緊,否則會(huì)降低其使用壽命.

1. 饅頭空心

1）.面的軟硬度應(yīng)適中,面過硬不易卷實(shí),應(yīng)適當(dāng)將面和的軟一些.

2）.卷面輥的轉(zhuǎn)速不宜過快,過快也易造成卷不實(shí),應(yīng)適當(dāng)降低卷面輥的轉(zhuǎn)速.

3）.靠近卷面輥卷起的一側(cè)面帶要和輸送帶之間有一定的粘合力,如果貼的不實(shí),則也卷不好.這時(shí)可調(diào)整壓邊輥的高度,對(duì)面帶有一定的壓力,使其變形,緊附在輸送帶上.

4）卷面輥底部與輸送帶間的間隙與面帶的厚度應(yīng)適配,一般來說,該間隙是面帶厚度的三分之一左右.

5）卷面輥的軸心線與支撐架之間的角度大小的選取.角度太小也不易卷實(shí),一般角度取63度左右為宜.

6）面皮不宜太厚,一般面皮厚度不超過6mm為宜.

4.饅頭底部面邊不在中間

如果偏向右邊,則可松開卷面橫梁上螺母,將卷面軸平行向右移動(dòng),反之則向反方向調(diào)整.

5饅頭外形呈菱形狀

面卷進(jìn)入切刀切制前,面卷的中心線和切刀平面不垂直.首先調(diào)整切刀,然后調(diào)整面柱兩側(cè)的導(dǎo)向輪,使面卷走向與切刀垂直.

6.切不斷,饅頭間有連面現(xiàn)象

調(diào)整切刀軸上部?jī)蓚€(gè)關(guān)節(jié)軸承中間連桿的長(zhǎng)度,記住,不可一次調(diào)整太多,否則有可能切壞輸送帶.

7.饅頭重量誤差大

1）經(jīng)壓面輥送至輸送帶上的面帶有缺邊現(xiàn)象,在送入壓面輥時(shí)面帶要充滿整個(gè)壓面輥,保證經(jīng)壓面輥出來的面帶寬度*,不缺邊.

2）饅頭切制后,發(fā)現(xiàn)在長(zhǎng)度方向上有明顯的差別,要檢查輸送帶在運(yùn)行時(shí)否有打滑現(xiàn)象,輸送帶過松也易引起打滑,要注意保護(hù)輸送帶有一定的張緊度.

3）卷面滾尾部的壓輪要對(duì)面柱要有一定的壓力.

4）面柱底部刷油是否均勻.

5）切刀切得太重,造成面柱跳動(dòng).

6）接近開關(guān)或離合控制器有問題.