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揚(yáng)州中瑞鍋爐有限公司

4噸臥式冷凝蒸汽鍋爐

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

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所  在  地揚(yáng)州市

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更新時(shí)間:2018-05-21 14:20:15瀏覽次數(shù):4996次

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4噸臥式冷凝蒸汽鍋爐
中瑞蒸汽鍋爐為機(jī)電一體化設(shè)備,它由鍋爐本體、燃燒器、電控柜、給水泵及管路閥門儀表等組成。機(jī)組配套了歐洲*燃燒器,機(jī)組本體采用了臥式內(nèi)燃三回程濕背式的成熟結(jié)構(gòu)形式,燃料(油/氣)從燃燒器經(jīng)壓力霧化高速噴出,在爐膽內(nèi)呈微正壓燃燒,燃燒后的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)輻射換熱后轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程煙管到前煙箱,再折轉(zhuǎn)180o度進(jìn)入第三回程煙管,經(jīng)后煙箱再排入煙囪進(jìn)入大

4噸臥式冷凝蒸汽鍋爐性能特點(diǎn)介紹

1.鍋爐結(jié)構(gòu)形式介紹

中瑞蒸汽鍋爐為機(jī)電一體化設(shè)備,它由鍋爐本體、燃燒器、電控柜、給水泵及管路閥門儀表等組成。機(jī)組配套了歐洲*燃燒器,機(jī)組本體采用了臥式內(nèi)燃三回程濕背式的成熟結(jié)構(gòu)形式,燃料(油/氣)從燃燒器經(jīng)壓力霧化高速噴出,在爐膽內(nèi)呈微正壓燃燒,燃燒后的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)輻射換熱后轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程煙管到前煙箱,再折轉(zhuǎn)180o度進(jìn)入第三回程煙管,經(jīng)后煙箱再排入煙囪進(jìn)入大氣。

 

2.鍋爐本體技術(shù)優(yōu)勢

在對(duì)流換熱的煙管區(qū)布置上,拼棄了傳統(tǒng)的二、三回程“等流速”設(shè)計(jì)的觀點(diǎn),采用了“等阻力”設(shè)計(jì)新思想布置對(duì)流換熱面,在爐膽設(shè)計(jì)上突破了以火焰直徑大小來確定爐膽直徑的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思想,采用了大波紋爐膽結(jié)構(gòu)、大幅度提高輻射傳熱面積,降低NOX排放量。在對(duì)流換熱管區(qū)部位應(yīng)用了螺紋煙管技術(shù),鍋爐效率達(dá)到89.2%以上,大大提高鍋爐效率。煙箱采用雙密封小煙室結(jié)構(gòu),杜絕漏煙,便于用戶檢修方便。保溫采用硅酸鋁纖維氈,保溫效果良好。由于我們?cè)谌紵c傳熱等方面做了大量工作,采用了一些新結(jié)構(gòu)、新技術(shù),使本產(chǎn)品體積大大縮小,減少機(jī)房占地,減輕了重量。                                                      

                                                                    

3.鍋爐整機(jī)特點(diǎn)介紹

高安全可靠性

鍋爐燃燒室采用波紋爐膽,具有良好的熱膨脹性能,燃燒室裝有防爆門,爐體上裝設(shè)有高靈敏度的溫度、壓力、水位傳感、變送元器件,接入可編程控制器(PLC)、工業(yè)計(jì)算機(jī)(IPC),組成了高可靠性多重安全保護(hù)控制系統(tǒng),確保鍋爐的安全運(yùn)行;鍋爐水容積大,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,供熱質(zhì)量高。

 

高效節(jié)能

鍋爐采用大爐膛、波紋爐膽結(jié)構(gòu),增加了輻射傳熱面積,便于燃料充分燃燒。應(yīng)用基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊控制技術(shù)和世界燃燒器,實(shí)現(xiàn)根據(jù)溫度壓力和時(shí)間對(duì)燃燒進(jìn)行全自動(dòng)調(diào)節(jié),以使鍋爐能在不同的條件下高效率經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,zui大限度地降低了燃料的消耗。

利于環(huán)保

采用低NOX燃燒技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),通過煙氣檢測自動(dòng)調(diào)整鍋爐燃燒工況,從而保證了鍋爐煙氣排放符合我國乃至世界環(huán)境保護(hù)的要求,運(yùn)行噪聲低。
安裝維修方便

鍋爐前后煙箱采用活動(dòng)式雙密封結(jié)構(gòu),便于對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維修和清理,鍋爐整體快裝,運(yùn)行無振動(dòng),安裝方便快捷,鍋爐電腦控制器能自動(dòng)記錄故障發(fā)生的時(shí)間和原因,方便維修人員進(jìn)行維護(hù)。
豐富的智能控制與網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展功能

*的人工智能控制系統(tǒng)工程能進(jìn)行多臺(tái)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的智能控制。系統(tǒng)接口還能與智能建筑、工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)互聯(lián),實(shí)行遠(yuǎn)程臨監(jiān)控功能,控制器全中文、人機(jī)對(duì)話,多級(jí)中文菜單和故障維修指南,操作簡易。

4噸臥式冷凝蒸汽鍋爐(節(jié)能器)冷凝器

在傳統(tǒng)鍋爐中,燃料在鍋爐燃燒后,排煙溫度相對(duì)較高,煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài),會(huì)帶走大量的熱量。在各類化石燃料中,天然氣的氫含量zui高,氫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為20%~25%,因此,排煙中含有大量的水蒸汽,據(jù)測算,燃燒1m3天然氣產(chǎn)生的水蒸汽要帶走的熱量約為4000KJ,約為其高位發(fā)熱量的10%以上。

煙氣冷凝余熱回收裝置,利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實(shí)現(xiàn)煙氣溫度降低,靠近換熱面區(qū)域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放,而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱,實(shí)現(xiàn)熱能回收,提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率提高:1NM3天燃?xì)馊紵a(chǎn)理論煙氣量約10.3 NM3(大約12.5KG)。以過量空氣系數(shù)1.3為例,產(chǎn)生煙氣14 NM3(大約16.6KG)。取煙氣溫度200℃降低至70℃,放出物理顯熱約1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潛熱約1850 KJ,總計(jì)放熱3450 KJ,約是天然氣低位發(fā)熱量的10%。若取80%煙氣進(jìn)入熱能回收裝置,可以提高熱能利用率8%以上,節(jié)省天然氣燃料近10%分體布置,安裝形式多樣,靈活可靠。

螺旋鰭片管作為熱面,換熱效率高,受熱面充足,煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力小,滿足普通燃燒器的要求。

運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比分析:

同其它類型的鍋爐相比,冷凝臥式蒸汽鍋爐因?yàn)闊嵝矢?,所以提供同樣的供熱量,耗氣量是很?jié)省的。在與普通臥式蒸汽鍋爐對(duì)比時(shí),應(yīng)考慮整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能。冷凝臥式蒸汽鍋爐的熱效率包括冷凝器。普通臥式蒸汽鍋爐效率為90%,一臺(tái)60萬大卡/h(常稱lt)的鍋爐耗氣量為:

600000/8500/90%=78(m3/h)

而冷凝臥式蒸汽鍋爐冷凝器安裝在鍋爐煙道尾部,充分吸收了煙氣散熱損失,系統(tǒng)簡潔,排煙溫度可降低至100℃以內(nèi)。一臺(tái)60萬大卡的冷凝臥式蒸汽鍋爐的耗氣量為:600000/8500/96%=73(m3/h)

冷凝臥式蒸汽鍋爐比普通臥式蒸汽鍋爐少耗氣5(m3/h),如每年使用2400h共省氣:

5×2400=12000(m3)

若燃?xì)鈨r(jià)格為2.5元/m3,則每年節(jié)省開支:

12000m3×2.5元/m3=30000元,由此可見冷凝臥式蒸汽鍋爐的節(jié)能性。
技術(shù)參數(shù)一覽表

序號(hào)

名稱

單位

WNS4-1.25-Y、Q型數(shù)值說明

1

鍋爐本體

 

 

1.1

鍋爐型號(hào)

 

WNS4-1.25-Y、Q

1.2

鍋爐臺(tái)數(shù)

臺(tái)

1

1.3

鍋爐型式

 

臥式內(nèi)燃三回程濕背式

1.4

制造廠

 

中瑞、華泰鍋爐聯(lián)合生產(chǎn)

1.5

制造廠生產(chǎn)等級(jí)

 

B級(jí)

1.6

單臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量

t/h

 4

1.7

額定工作壓力

MPa

1.25

1.8

額定蒸汽溫度

193

1.9

進(jìn)水溫度

20

1.10

額定熱功率時(shí)輕油消耗量

Kg/h

256.2(熱值42875kJ/Kg)

1.11

額定熱功率時(shí)天然氣消耗量

Nm3/h

294.1(熱值8500kcal/Nm3)

1.12

鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍

%

75-110

1.13

鍋爐額定負(fù)荷時(shí)的熱效率

%

96

1.14

鍋爐設(shè)計(jì)制造所遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

 

JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等

1.15

鍋爐排煙溫度

≤240

1.16

排煙林格曼黑度

級(jí)

<1級(jí)

1.17

單臺(tái)鍋爐運(yùn)輸重量

Kg

1190

1.18

鍋爐水容量

L

7700

1.19

傳熱面積

 

1.20

鍋爐外形尺寸(長×寬×高)

mm

5300×2300×2750

1.20

鍋爐要求的爐前、爐側(cè)及爐后zui小凈空尺寸

mm

前≥1500,側(cè)≥1000,

后3000

1.21

單臺(tái)鍋爐額定負(fù)荷運(yùn)行噪聲

(一米處且不帶消聲罩)

DB(A)

<70

1.22

鍋爐主要材料規(guī)格

 

Q245R,20(GB3087)

1.23

 管板厚度

mm

δ14

1.24

殼體直徑×厚度

mm

φ1928×δ12

1.25

 錐膽厚度

mm

δ16

1.26

波膽直徑×厚度

mm

φ820×δ10

1.27

煙囪直徑

mm

φ450

1.28

煙管、螺紋煙管直徑及壁厚

mm

φ63.5×3.5

1.29

爐體保溫材料的材質(zhì)

 

硅酸鋁纖維氈

1.30

鍋爐外殼保護(hù)材質(zhì)

 

鍍鋁鋅涂彩板

1.31

鍋爐外表面溫度

<40

1.32

爐膽與管板連接方式

 

板邊對(duì)接焊

1.33

管板與管板連接方式

 

板邊對(duì)接焊

1.34

鍋殼與管板連接方式

 

板邊對(duì)接焊

1.35

探傷規(guī)格

 

筒體對(duì)接焊100%,爐膽25%X射線探傷

1.36

主汽閥口徑

mm

DN100

1.37

副汽閥口徑

 

DN40

1.38

安全閥口徑

 

DN50

1.39

給水閥口徑

 

DN50

1.40

爐水取樣口徑

 

DN25

1.41

排污閥口徑

 

DN50

1.42

手孔數(shù)量及尺寸

個(gè)

2個(gè)G88×102

1.43

人孔數(shù)量及尺寸

個(gè)

1個(gè)B280×380-1.6

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