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快餐封口機(jī)性能特點(diǎn)及故障分析
閱讀:2490 發(fā)布時間:2014-10-20
快餐盒封口機(jī)是商店、家庭、工廠、的封口設(shè)備,具有自動封口切膜、自動出盒等功能,連續(xù)作業(yè),提高生產(chǎn)效率,給予企業(yè)帶來快捷方便。
快餐封口機(jī)采用鏈條步進(jìn)式傳動機(jī)構(gòu),電子控溫,自動程序控制,造型美觀,結(jié)構(gòu)合理,功能齊全,操作簡便,主要部件采用不銹鋼覆蓋,符合國家衛(wèi)生法的要求,適應(yīng)于學(xué)生營養(yǎng)午餐的系列化、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)、規(guī)模化生產(chǎn)。
快餐封口機(jī)封盞、消毒、計數(shù)等工作過程自動程序控制,性能可靠。設(shè)有兩次熱封裝置,封口率100%。本系列封口機(jī)操作簡便,加熱時間可調(diào),接通電源即可工作,適用于各種塑料薄膜、復(fù)合薄膜及鋁塑薄膜的封合。
封口機(jī)封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一,下面為大家分析一下封口不牢的情況:
1、包裝袋封口處無法 封口機(jī)封上。
2、在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂。
3、對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時,出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因?yàn)閮?nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
(1) 熱封溫度不夠:通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達(dá)到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過快:封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適:冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題:封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢??傊?,解決*種封合不牢問題,一般可適當(dāng)提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。
快餐封口機(jī)采用鏈條步進(jìn)式傳動機(jī)構(gòu),電子控溫,自動程序控制,造型美觀,結(jié)構(gòu)合理,功能齊全,操作簡便,主要部件采用不銹鋼覆蓋,符合國家衛(wèi)生法的要求,適應(yīng)于學(xué)生營養(yǎng)午餐的系列化、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)、規(guī)模化生產(chǎn)。
快餐封口機(jī)封盞、消毒、計數(shù)等工作過程自動程序控制,性能可靠。設(shè)有兩次熱封裝置,封口率100%。本系列封口機(jī)操作簡便,加熱時間可調(diào),接通電源即可工作,適用于各種塑料薄膜、復(fù)合薄膜及鋁塑薄膜的封合。
封口機(jī)封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一,下面為大家分析一下封口不牢的情況:
1、包裝袋封口處無法 封口機(jī)封上。
2、在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂。
3、對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時,出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因?yàn)閮?nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
(1) 熱封溫度不夠:通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達(dá)到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過快:封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適:冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題:封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢??傊?,解決*種封合不牢問題,一般可適當(dāng)提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。