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珠海市金濠江科技有限公司


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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:128條

所在地區(qū):廣東珠海市

聯(lián)系人:鄧樹偉 (總經(jīng)理)

公司動態(tài)

金濠江科技的臘味烘干機(jī)使用寶典之工藝篇

閱讀:251發(fā)布時間:2014-7-7

  熱泵臘肉烘干機(jī)工作原理:熱泵烘干機(jī)在對臘肉烘干時,通過冷、熱交替的方式對臘肉進(jìn)行風(fēng)干,其工作原理與空調(diào)運(yùn)行原理相同。

  熱泵臘肉烘干機(jī)工作原理:

  熱泵烘干機(jī)在對臘肉烘干時,通過冷、熱交替的方式對臘肉進(jìn)行風(fēng)干,其工作原理與空調(diào)運(yùn)行原理相同,使用少量的電能,通過壓縮機(jī)將空氣中的能量與烘房內(nèi)部的能量進(jìn)行置換(烘房內(nèi)的溫度在15-70℃可調(diào)),從而達(dá)到烘干臘肉的目的。

  熱泵臘肉烘干機(jī)特點(diǎn):

  1、烘干后的臘肉品質(zhì)上乘,口感好,尤其是肥肉部分比傳統(tǒng)的方法更加爽口。

  2、烘干環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)備運(yùn)行過程中不會有廢棄、廢渣產(chǎn)生,大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。

  3、運(yùn)行成本低。耗電量僅為電加熱管的三分之一。

  4、操作簡單,節(jié)省勞動力,無需專職人員看守。

  *階段:臘腸迅速從環(huán)境溫度升到50度。臘腸內(nèi)部與外部溫度平衡,但時間不能過長,如果趕時間過長臘腸會因*高溫高濕導(dǎo)致內(nèi)部水分不宜散失,致使臘腸膨脹無法收縮。

  第二階段:干球設(shè)置在50度,濕球設(shè)置在41到40度。臘腸表面的水分大部分被蒸發(fā),色澤轉(zhuǎn)為紅色,這時臘腸在燈光下照射瘦肉粒為鮮紅色,發(fā)色期基本可以了,腸體表面已經(jīng)全干。

  第三階段:在這階段,烘干溫度可以適當(dāng)提高2到5度,干球溫度設(shè)置在52-55度,濕球溫度設(shè)置在41-39度左右,這階段對臘腸的干燥質(zhì)量影響非常大,要嚴(yán)格控制溫度溫度等條件。

  第四階段:隨著內(nèi)部水分含量的繼續(xù)減少,臘腸已經(jīng)明顯收縮,表現(xiàn)為凹凸不平的形狀,這為收縮定形期。如果這段溫度過高,烘干速度太快,臘腸表面容易形成像蟾蜍一樣的外觀,這個階段,干濕球溫度設(shè)置為52-55度,濕球設(shè)置為37度zui為適宜。

  第五階段:定形收縮期已經(jīng)結(jié)束,臘腸已經(jīng)去除總水量的70%以上,干球溫度由原來52-55度上調(diào)至55-57度,用來加快烘干速度,縮短干燥周期。

  第六階段:在這一階段,臘腸含水量低,烘干速度就慢,在這一段決定性因素在于烘干溫度,可減少排濕,把溫度上升到60度,設(shè)置干球溫度為60度,濕球溫度為36度。

  經(jīng)過約30小時左右的烘干,臘腸的含水量基本已由原來的51%下降到17%左右,達(dá)到臘腸烘干要求的指標(biāo)

  熱泵臘肉烘干機(jī)特點(diǎn):

  1、烘干后的臘肉品質(zhì)上乘,口感好,尤其是肥肉部分比傳統(tǒng)的方法更加爽口。

  2、烘干環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)備運(yùn)行過程中不會有廢棄、廢渣產(chǎn)生,大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。

  3、運(yùn)行成本低。耗電量僅為電加熱管的三分之一。

  4、操作簡單,節(jié)省勞動力,無需專職人員看守。

  *階段:臘腸迅速從環(huán)境溫度升到50度。臘腸內(nèi)部與外部溫度平衡,但時間不能過長,如果趕時間過長臘腸會因*高溫高濕導(dǎo)致內(nèi)部水分不宜散失,致使臘腸膨脹無法收縮。

  第二階段:干球設(shè)置在50度,濕球設(shè)置在41到40度。臘腸表面的水分大部分被蒸發(fā),色澤轉(zhuǎn)為紅色,這時臘腸在燈光下照射瘦肉粒為鮮紅色,發(fā)色期基本可以了,腸體表面已經(jīng)全干。

  第三階段:在這階段,烘干溫度可以適當(dāng)提高2到5度,干球溫度設(shè)置在52-55度,濕球溫度設(shè)置在41-39度左右,這階段對臘腸的干燥質(zhì)量影響非常大,要嚴(yán)格控制溫度溫度等條件。

  第四階段:隨著內(nèi)部水分含量的繼續(xù)減少,臘腸已經(jīng)明顯收縮,表現(xiàn)為凹凸不平的形狀,這為收縮定形期。如果這段溫度過高,烘干速度太快,臘腸表面容易形成像蟾蜍一樣的外觀,這個階段,干濕球溫度設(shè)置為52-55度,濕球設(shè)置為37度zui為適宜。

  第五階段:定形收縮期已經(jīng)結(jié)束,臘腸已經(jīng)去除總水量的70%以上,干球溫度由原來52-55度上調(diào)至55-57度,用來加快烘干速度,縮短干燥周期。

  第六階段:在這一階段,臘腸含水量低,烘干速度就慢,在這一段決定性因素在于烘干溫度,可減少排濕,把溫度上升到60度,設(shè)置干球溫度為60度,濕球溫度為36度。

  經(jīng)過約30小時左右的烘干,臘腸的含水量基本已由原來的51%下降到17%左右,達(dá)到臘腸烘干要求標(biāo)。

 

 

 


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