配置罐就是對(duì)藥液進(jìn)行調(diào)配和配置的罐

配置罐就是對(duì)藥液進(jìn)行調(diào)配和配置的罐，也稱配制罐，主要用于食品、乳品的配方配比，醫(yī)藥行業(yè)的配液，化工、涂料等行業(yè)的配料，具有攪拌配液，調(diào)配物料，加熱保溫，儲(chǔ)存物料的作用，當(dāng)接通配置罐電源后，安裝在配置罐上的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等傳感器將相應(yīng)的信號(hào)傳送給控制儀，控制儀將相應(yīng)的信號(hào)進(jìn)行顯示的同時(shí)，分別通過(guò)溫度信號(hào)與溫度設(shè)定信號(hào)進(jìn)行比較后，對(duì)加熱功率進(jìn)行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié)，使實(shí)際溫度達(dá)到與設(shè)定溫度想一致的目的；通過(guò)轉(zhuǎn)速信號(hào)與轉(zhuǎn)速設(shè)定信號(hào)進(jìn)行比較后，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行PID規(guī)律的調(diào)節(jié)，使實(shí)際轉(zhuǎn)速達(dá)到與設(shè)定轉(zhuǎn)速相一致的目的，通過(guò)壓力信號(hào)與壓力設(shè)定信號(hào)進(jìn)行比較后，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值后進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理。同時(shí)記錄配置罐的工作時(shí)間，達(dá)到綜合控制功能。
配置罐參數(shù)選型表：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內(nèi)徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉(zhuǎn)速(r/m)	定速或變頻調(diào)速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設(shè)計(jì)制造
工作溫度℃	0-200°
計(jì)量方式	稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
其他說(shuō)明	1、對(duì)于單層配置罐由筒體、封頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、支撐、計(jì)量系統(tǒng)、電控箱組成，無(wú)夾套及保溫。 2、蒸汽加熱配置罐由筒體、封頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、支撐、計(jì)量系統(tǒng)、電控箱等組成，夾套形式可以是全夾套也可以是半管夾套，保溫層可根據(jù)加熱溫度或者冷卻溫度選擇，溫度低于60度，可以是雙層夾套配置罐，也可以是雙層保溫配置罐，需要加熱且溫度高于60度，設(shè)置保溫層，保溫介質(zhì)：巖棉或聚氨酯。 3、配置罐的配件可根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(jì)（物位計(jì)）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口等。

配置罐的使用和維護(hù)：
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對(duì)衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴(yán)格注意配置罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設(shè)備的使用說(shuō)明書。

配置罐安裝調(diào)試：
1、請(qǐng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、高轉(zhuǎn)速的配置罐需要打地腳的，請(qǐng)用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4、安裝好后，請(qǐng)首*行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。
5、若配置罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，水冷卻式機(jī)械密封其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻。
6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。