食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品說明：
根據(jù)客戶對(duì)毛油種類，日加工量大小，油品標(biāo)準(zhǔn)等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價(jià)格不同。
可承接：
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達(dá)到國家國標(biāo)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精煉后成品油色澤清亮，長時(shí)間貯存無黏液，不變質(zhì)，無異味。
精煉油與毛油的區(qū)別
米糠油簡(jiǎn)介：
水稻在加工成大米過程中副產(chǎn)大量的米糠（約7-8%左右），米糠含有14-22%的植物油米糠油，而米糠油中含有42%的和40%的亞麻酸等人體必須脂肪酸，是一種營養(yǎng)非常豐富的食用油，長期食用，可降低人體血中含量，防止冠心病及動(dòng)脈血管粥樣硬化等疾病。米糠油中還含有2%的，4%的植物甾醇和15%。對(duì)米糠油進(jìn)行綜合開發(fā)，可以得到高級(jí)營養(yǎng)米油、、、脂肪酸、糠蠟、二十八碳醇、稻米營養(yǎng)素、米糠多糖、米糠蛋白等多種健康食品及藥品。
濟(jì)南悅恒機(jī)械針對(duì)米糠的特點(diǎn)專門研發(fā)的米糠浸出成套設(shè)備采用專門針對(duì)米糠浸出設(shè)計(jì)的浸出器和米糠蒸脫機(jī)，很好的實(shí)現(xiàn)了米糠的浸出和脫溶，可以連續(xù)運(yùn)行數(shù)年?；旌嫌筒捎昧素?fù)壓蒸發(fā)技術(shù)，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態(tài)下工作，相對(duì)常壓蒸發(fā)而言，蒸發(fā)溫度低，可以降低毛糠油酸價(jià)、減少氧化，浸出毛糠油顏色淺、品質(zhì)好，減少了后道精煉工序的負(fù)擔(dān)，而且可以大量節(jié)省蒸汽消耗，降低溶劑消耗。
米糠油浸出成套設(shè)備
工藝流程：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發(fā)→汽提→浸出毛油
工藝說明：預(yù)處理車間的米糠顆粒輸送到浸出車間，經(jīng)1#埋刮板輸送機(jī)和密封絞龍進(jìn)入浸出器，隨著浸出器的運(yùn)轉(zhuǎn)，噴入濃度依次降低的混合油，最后噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，米糠濕粕由2#埋刮板輸送機(jī)、密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送至粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經(jīng)過濾、沉淀機(jī)械雜質(zhì)、蒸發(fā)、汽提等工序除去溶劑得到浸出毛油。
混合油采用了負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)，利用蒸脫機(jī)二次汽體作為熱源，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態(tài)下工作，降低了蒸發(fā)溫度，提高了毛油品質(zhì)，節(jié)省了蒸汽消耗。
蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應(yīng)的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，進(jìn)入綜合容器分水后，溶劑再泵入浸出器進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，分出來的水經(jīng)蒸煮罐蒸煮后廢水排放。各冷凝器的自由氣進(jìn)入平衡罐，再進(jìn)入最后冷凝器，尾氣回收溶劑后放空。
主要設(shè)備：浸出器、米糠專用蒸脫機(jī)、粕末捕集器、長管蒸發(fā)器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等
主要特點(diǎn)：設(shè)備專門針對(duì)米糠浸出設(shè)計(jì)，采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛糠油質(zhì)量好、顏色淺。
一級(jí)米糠油精煉成套設(shè)備
米糠油精煉的難點(diǎn)在于油內(nèi)含有較多的游離脂肪酸、蠟質(zhì)、糠粉和色素，游離脂肪酸含量高主要不利影響是降低米糠油精煉得率；米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟較多的米糠品種會(huì)產(chǎn)出含蠟量高達(dá)8%的米糠油，而絕大多數(shù)米糠品種所產(chǎn)米糠油的蠟含量為2-4%，蠟在精煉過程中往往呈乳狀液，因而減少得率，而且還容易附著漂白土上，造成加工時(shí)需要更多漂白土才能有效脫色，蠟在室溫下會(huì)導(dǎo)致米糠油色呈不透明狀，往往限制消費(fèi)者對(duì)米糠油的興趣，油的含蠟量超過一定限度會(huì)使米糠油不能用于煎炸；米糠油中的糠粉含量可為0.5%-10%或者更高，糠粉含量過高會(huì)產(chǎn)生霧沫并降低精煉米糠油產(chǎn)量，糠粉還會(huì)沉淀在油罐中，沾污設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備頻繁清理，糠粉還會(huì)造成水泵、混合機(jī)和離心機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備的密封墊因摩擦而過早損壞；米糠油通常含有各種植物油色素，例如葉綠素、葉黃素、胡蘿卜醇、類胡蘿卜素和棕色素，其中葉綠素值可高達(dá)20PPM以上，給脫色帶來一定困難。
米糠油的特點(diǎn)決定了采用傳統(tǒng)的堿煉工藝堿煉損耗大、精煉成本高，為了生產(chǎn)出合格的一級(jí)米糠油，又能夠降低成本，中天金谷研發(fā)了米糠油物理精煉成套工藝和設(shè)備，該成套設(shè)備采用了物理精煉技術(shù)，包括水化脫膠、水洗、干燥、干法脫膠、脫色、過濾、除氧、物理脫酸、延時(shí)脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等12道工序，精煉以后的一級(jí)米糠油酸價(jià)小于0.2mgKOH/g，色澤小于Y20、R2，冷凍試驗(yàn)滿足市場(chǎng)需求，混合脂肪酸的酸價(jià)為150-190mgKOH/g。
濟(jì)南悅恒機(jī)械研發(fā)的組合式脫酸脫臭塔和米糠油物理精煉技術(shù)，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的隆低過氧化值，避免油脂在高溫脫臭時(shí)返色、返酸，生產(chǎn)成本低，脂肪酸酸價(jià)高，捕集效果好，經(jīng)過我公司開發(fā)推廣以后，在國內(nèi)掀起了一股潮流，并成功的建設(shè)了多條米糠油精煉生產(chǎn)線。
工藝流程：毛油→水化脫膠→水洗→干燥→干法脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸→延時(shí)脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油
工藝說明：毛油攪拌預(yù)熱至一定溫度，根據(jù)油的品質(zhì)加入適當(dāng)?shù)臐饬姿釘嚢璺磻?yīng)，使油中的膠雜生成油腳，再分離出油腳，然后往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，然后靜置分離出洗皂水，然后再經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就進(jìn)入干燥工序，將脫膠油水份降至0.5%以下。干燥以后的油脂加入磷酸在葉片過濾機(jī)中利用廢白土進(jìn)行干法脫膠，將含磷量降至10mg/kg以下，再進(jìn)入脫色塔采用活性白土和活性炭配比脫色，根據(jù)油品的顏色，必要時(shí)需要進(jìn)行復(fù)脫。脫色油接著泵入析氣器，在真空狀態(tài)下進(jìn)行除氧，然后進(jìn)入油—油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換，備加熱至180℃的油再進(jìn)入加熱器，被加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進(jìn)行脫酸，再流入下部的板式塔進(jìn)行延時(shí)脫色，從組合脫酸脫臭塔出來的脫酸油加熱后進(jìn)入脫臭塔脫臭，油在結(jié)構(gòu)填料表面形成薄膜從上往下流動(dòng)，汽提蒸汽在塔內(nèi)自下而上與成薄膜狀的油接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。由于填料具有很大的比表面積，汽液接觸充分，油中的游離脂肪酸和臭味物質(zhì)能限度地除去。脫酸脫臭操作在真空下進(jìn)行，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出，進(jìn)入脂肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵抽出，捕集得到的脂肪酸經(jīng)冷卻后進(jìn)入脂肪酸儲(chǔ)罐。從脫臭塔出來經(jīng)過換熱冷卻以后得到的脫臭油泵入脫蠟結(jié)晶罐，利用盤管冷凍液的循環(huán)，使其按一定冷卻速度冷卻到脫蠟結(jié)晶溫度，經(jīng)過一定時(shí)間的養(yǎng)晶再泵入過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到脫蠟油。脫蠟油再泵入脫脂結(jié)晶罐，冷卻至脫脂結(jié)晶溫度，經(jīng)過一定時(shí)間的養(yǎng)晶再泵入過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到成品油。
小型米糠油工廠簡(jiǎn)易精煉工藝如下：
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油
①除雜——將糠油升溫至90℃，用壓濾機(jī)過濾。
②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%?？废灢荒鼙蝗梭w吸收，無食用價(jià)值，必須除去，以免影響油的質(zhì)量。
③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當(dāng)溫度升高到80℃時(shí)停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時(shí)。
④堿煉——堿煉前先測(cè)定粗米糠油的酸價(jià)，按下面公式算出加堿量：
固體堿用量（kg）=糠油質(zhì)量（t） X 酸價(jià) X 0.713
式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。
然后配成18~20ºBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現(xiàn)時(shí)，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當(dāng)皂粒呈現(xiàn)灰黑色并已下沉?xí)r，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時(shí)，放出皂腳。在米糠油堿煉時(shí)有一個(gè)以酸定堿以色定堿經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表，如下表所示：
| 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | |||||
| 色 澤 | 淺黃色 | 褐黃色 | 黑黃色 | |||
| 米糠油酸價(jià)/（mgKOH/g） | 8~15 | 15~25 | 8~25 | 15~25 | 8~28 | 15~25 |
| 堿濃度/ºBé | 16~20 | 20~22 | 18~21 | 21~23 | 19~22 | 22~25 |
| 用堿量 | 理論堿量 | 理論堿量 | 超理論堿量0.1%~0.3% | |||
⑤水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時(shí)，如果此時(shí)的廢水ph值接近7時(shí)，即可放掉；若廢水經(jīng)實(shí)驗(yàn)顯示仍然顯示紅色時(shí)，則需洗滌，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)果不顯示紅色貨pH計(jì)顯示中性為止。
⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現(xiàn)為止，脫水后的米糠油含水率應(yīng)小于0.2%。
⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時(shí)后，取樣觀察，如合乎標(biāo)準(zhǔn)，就可以進(jìn)入下一道工序。否則仍需重復(fù)脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。
⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質(zhì)存在于油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應(yīng)該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時(shí)，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入冷卻油罐內(nèi)，自然冷卻，即得精制米糠油。
精制米糠油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質(zhì)0.3%以下，酸價(jià)以5mgKLH/g為宜。
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