符合標(biāo)準(zhǔn)：
BS 1006 D02 ISO 105 D02 X12 AATCC 8 165 GB/T 3920 NEXT TM6 M&S C8 C8A
適用范圍：
紗線(xiàn)、色織布、印染等紡織品行業(yè)
配件及耗品：
1、磨擦布固樣夾
2、標(biāo)準(zhǔn)磨擦砂紙
3、磨擦小白布（AATCC/ISO標(biāo)準(zhǔn)）
4、摩擦小白布（SDC）
5、校準(zhǔn)織物
6、灰卡（沾色）--ISO/BS標(biāo)準(zhǔn)
7、灰卡（沾色）--AATCC標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)參數(shù)及配件
摩擦頭直徑：16mm±0.1
摩擦頭行程：104±3mm（AATCC標(biāo)準(zhǔn)）
垂直壓力：9N±10%
摩擦頭運(yùn)行速度：104mm/min
一次測(cè)試往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)：10次
儀器重量：6kg（13lb）
儀器尺寸：長(zhǎng)660mm（24英寸）
寬 160mm（6.5英寸）
高 215mm（8.5英寸）
標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布：50×50mm，退漿，漂白，不含熒光增白劑和整理劑的棉織物。
操作步驟
1．試樣準(zhǔn)備
1．1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1．2當(dāng)試樣有多種顏色時(shí)，應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
1．3若各種顏色的面積足夠大時(shí)，須分別取樣。
1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。
1．6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。
2．干磨擦
2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向*并固定試樣在壓板，夾樣應(yīng)平整。
2．2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2．3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無(wú)滑動(dòng)或起皺；
2．4以每秒一次的速率搖動(dòng)磨擦臂10圈，使磨擦臂來(lái)回磨擦20次；
2．5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布，評(píng)級(jí)。
3．濕磨擦
3．1在蒸餾水中*浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布；
3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4．結(jié)果處理
4．1評(píng)級(jí)之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4．2用三層未使用過(guò)的磨擦白布?jí)|于待評(píng)定的磨擦白布下，參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評(píng)定磨擦小白布的沾色等級(jí)。
5． 測(cè)試報(bào)告
5．1報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)方法
5．2分別報(bào)告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
5．3如果對(duì)試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理，報(bào)告處理方法。
保養(yǎng)及維護(hù)
1．應(yīng)經(jīng)常在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接處涂抹潤(rùn)滑油，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢。
2．在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類(lèi)的潤(rùn)滑劑。
3．計(jì)數(shù)器位于儀器上部，較易損壞，使用時(shí)應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。
4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗(yàn)結(jié)果牢固可靠。當(dāng)仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動(dòng)而脫落，操作人員應(yīng)注意。
5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無(wú)空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測(cè)試結(jié)果。
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