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上海長征泵閥（集團(tuán)）有限公司
上海長征泵閥（集團(tuán)）有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號300ZX600-32
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海
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更新時間：2018-05-10 09:50:35瀏覽次數(shù)：375次
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本公司生產(chǎn)的征耐牌ZX自吸式離心泵是Z早根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能類泵浦。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長，并具有其它泵所不具有的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。從而取代了各類潛水泵及液下泵等。
產(chǎn)品概述：
本公司生產(chǎn)的ZX系列自吸泵是zui早根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能類泵浦。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長，并具有其它泵所不具有的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。從而取代了各類潛水泵及液下泵等。如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)可以打化工、制藥廠中的一些酸堿的介質(zhì)。
工作條件：
1.流量：3～500m3/h
2.揚(yáng)程：10～80m
3.環(huán)境溫度≤50℃
4.介質(zhì)溫度≤100℃
5.介質(zhì)密度≤1.24×103kg/m3
工作原理與結(jié)構(gòu)說明：
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)*運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。
產(chǎn)品特點：
1.該泵具有自吸功能，管路中不需要安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可具有“一次引流、終身自吸"功能。因此既簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
2.具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長。
應(yīng)用范圍：
1.適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
2.適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。
3.裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
4.可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送帶濾機(jī)進(jìn)行壓濾的配套泵種。
型號意義：
維護(hù)和拆裝：
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位。
A.滾動軸承：當(dāng)泵*運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
C.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)生泄漏時，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械必封而產(chǎn)生泄漏的別一個原因是“Ο"形橡膠封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“Ο"形密封進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
A.拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“Ο"形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G.安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。
性能參數(shù)：
型號 Type | 流量Q （m3/h） | 揚(yáng)程 （m） | 吸程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 自吸性能 （min/5m） | 軸功率 （kW） | 電機(jī)功率 （kW） |
| 25ZX3.2-20 | 3.2 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.46 | 0.75 |
| 25ZX3.2-32 | 3.2 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 0.8 | 1.1 |
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 20 | 6.5 | 2900 | 2 | 0.84 | 1.1 |
| 40ZX10-40 | 10 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 3 |
| 50ZX15-12 | 15 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.1 | 1.5 |
| 50ZX18-20 | 18 | 20 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.8 | 2.2 |
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.1 | 3 |
| 50ZX20-30 | 20 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.6 | 3 |
| 50ZX14-35 | 14 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 |
| 50ZX10-40 | 10 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 3 |
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 4.3 | 5.5 |
| 50ZX15-60 | 15 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 6.2 | 7.5 |
| 50ZX20-75 | 20 | 75 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 9.8 | 11 |
| 65ZX30-15 | 30 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.9 | 3 |
| 65ZX25-32 | 25 | 32 | 6.5 | 2900 | 2 | 4.4 | 5.5 |
| 65ZX35-13 | 35 | 13 | 6 | 2900 | 3.5 | 1.9 | 2.2 |
| 80ZX43-17 | 43 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 3.1 | 4 |
| 80ZX40-22 | 40 | 22 | 6 | 2900 | 2 | 4.4 | 5.5 |
| 80ZX50-25 | 50 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.2 | 7.5 |
| 80ZX50-32 | 50 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 6.8 | 7.5 |
| 80ZX60-55 | 60 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 15 | 15 |
| 80ZX60-70 | 60 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 20.1 | 22 |
| 100ZX100-20 | 100 | 20 | 6 | 2900 | 2 | 7.8 | 11 |
| 100ZX100-40 | 100 | 40 | 6 | 2900 | 2 | 16.3 | 18.5 |
| 100ZX100-65 | 100 | 65 | 6 | 2900 | 2 | 27.7 | 30 |
| 100ZX70-75 | 70 | 75 | 6 | 2900 | 2 | 24.2 | 30 |
| 150ZX170-55 | 170 | 55 | 5 | 2900 | 1.8 | 39.2 | 45 |
| 150ZX170-65 | 170 | 65 | 5 | 2900 | 1.3 | 46.3 | 55 |
| 150ZX160-80 | 160 | 80 | 5 | 2900 | 1.2 | 53.6 | 55 |
| 200ZX400-32 | 400 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 52.1 | 55 |
| 200ZX280-63 | 280 | 63 | 5 | 1450 | 1.5 | 73.9 | 90 |
| 200ZX350-65 | 350 | 65 | 5 | 1450 | 1.2 | 97.2 | 110 |
| 200ZX550-32 | 550 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 72.3 | 75 |
| 250ZX400-50 | 400 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 80 | 90 |
| 250ZX450-55 | 450 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 102.1 | 110 |
| 250ZX400-75 | 400 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 125.6 | 132 |
| 300ZX600-32 | 600 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 79.2 | 90 |
| 300ZX500-50 | 500 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 104.6 | 110 |
| 300ZX500-55 | 550 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 117.6 | 132 |
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