產(chǎn)品簡介:
目前,一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)氨基酸干燥機普遍存在著以下問題:一次性投資大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時費工,即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)不知是否是在*狀態(tài)下操作,這樣經(jīng)濟性就不理想,造成浪費。針對這些因素,健達(dá)干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因,首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量,確定熱量、風(fēng)量、溫度等;其次是怎樣針對不同物料,不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決,可進(jìn)一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達(dá)到節(jié)能的目的
原理:
噴霧干燥機是將原料用霧化器分散成霧滴,并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程??諝饨?jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室,料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,霧滴和熱空氣接觸,混合及流動同時進(jìn)行傳熱傳質(zhì),在極短的時間內(nèi)可干燥為成品,霧滴及熱空氣的流向有并流,逆流及混合流,接觸方式不同,對干燥塔內(nèi)的溫度分布,霧點(或顆粒)的運動軌跡,顆粒在干燥塔中的停留時間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。
成品大多數(shù)由干燥塔底部輸出,部份細(xì)粉夾帶在排氣中經(jīng)旋風(fēng)分離器輸出,廢氣由風(fēng)機排出。
特點:
干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需5-35秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
由于干燥是在熱空氣中完成的,產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性,流動性和溶解性。操作簡單穩(wěn)定,調(diào)節(jié)控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
生產(chǎn)過程簡化,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量40%-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎篩選等工序,操作環(huán)境衛(wèi)生條件*,能避免干燥過程中的粉塵飛揚。
原料液可以是溶液,泥漿,乳濁液,懸浮液,糊狀物或融熔物,甚至是濾餅等均可處理。
應(yīng)用:
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、氨基酸、白碳黑等。
塑料樹脂: AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、 密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè): 富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黃)。
食物及植物汁: 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料、肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷: 氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等