絲膠蛋白噴霧干燥機(jī)

廢液中成功提取出絲膠蛋白，既使廢液安全排放，又創(chuàng)造了很高的經(jīng)濟(jì)效益。這一新工藝名為“節(jié)能減排脫膠及絲膠蛋白回收利用項(xiàng)目”。其工藝原理是，將蠶繭脫膠的高溫含膠廢水放入搪瓷反應(yīng)釜中降至適宜溫度，加入胰蛋白酶，切斷絲膠中的過大的分子鏈，再加溫殺酶，使反應(yīng)釜絲膠分子鏈大小接近，然后將膠液濃縮至一定的濃度，進(jìn)行活性炭脫色處理，得到相對純凈的含膠液，用孔樹脂過濾吸附重金屬等有害物，再用精密過濾器濾去雜質(zhì)微粒，zui后經(jīng)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥制成絲膠蛋白。

絲膠蛋白噴霧干燥機(jī)概述

離心噴霧干燥是液體成形過程中zui廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。

特點(diǎn)

1. 干燥速度快。料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2. 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性。

3. 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序；對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制。

4. 采用機(jī)械式離心霧化器，齒輪傳動，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，確保霧滴大小分布均勻。

5. 熱風(fēng)分配器的方向和角度采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)，能確保霧滴與熱風(fēng)的充分接觸。

6. 彎頭采用衛(wèi)生級鋼管一次成型技術(shù)制作，可避免彎頭堵料現(xiàn)象。

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