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果汁飲料生產(chǎn)線取汁的五大工序

閱讀：4054發(fā)布時間：2015-3-5

      取汁工序是果汁飲料生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，取汁方式不但影響出汁率而且還影響果汁產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效益，根據(jù)原料和產(chǎn)品形式的不同，取汁方式差異很大，下面給大家介紹一下果汁飲料生產(chǎn)線的取汁步驟：

      1、壓榨：

      壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。果蔬汁飲料生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種取汁方式，主要用于含水量豐富的果蔬原料。根據(jù)榨汁時原料溫度的不同，壓榨可分冷榨、熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。

      熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的細胞組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中zui主要的是被從原料組織細胞中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色、香味、滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時對果將進行熱處理再進行熱榨，以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。

      冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進行榨汁。

      采用二次壓榨的原因是基于榨汁的本質(zhì)是提取水果中的可溶性固形物，*次壓榨后的果渣中還含有一定量的可溶性固形物。為了把果渣中的可溶性固形物盡可能多的提取出來，使果渣含糖量降低，用常溫水或回收冷凝水（一般不超過80℃）按渣：水=1：（1～2）的比例（質(zhì)量比），在加酶或不加酶的條件下浸提20～40min，再進行二次壓榨。采用二次壓榨工藝可使出汁率增加5%～10%。

      2、浸提：

      浸提是把果蔬細胞內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗、烏梅、紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度、時間、原料的破碎程度、濃度差、流速等。

      3、打漿：

      打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核、果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網(wǎng)的孔徑實現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過破碎后需要立即在預(yù)煮機進行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進行打漿，生產(chǎn)中一般進行三道打漿。篩網(wǎng)孔徑的大小依次為1.2，0.8，0.5mm，經(jīng)過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。

      4、離心：

      離心需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。

      5、粗濾：

      粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維、果皮、果核等，它們的存在會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動篩，進行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。

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