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    我廠帶式天麻干燥機(jī)，是針對(duì)天麻干燥特點(diǎn)及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而專項(xiàng)生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備。同時(shí)我廠帶式天麻干燥機(jī)具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單】的特點(diǎn)，深受各大天麻生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    氣體噴向或噴入熔池造成金屬液的運(yùn)動(dòng),形成金屬液環(huán)流,從而給冶金帶來多方面的好處,例如:環(huán)流使液體產(chǎn)生混合作用,達(dá)到成分和溫度均勻;環(huán)流提高了熔化固體料(如廢鋼、鐵合金等)時(shí)固液相間的傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù),加快了熔化或溶解速度;若反應(yīng)器內(nèi)金屬液面上存在熔渣,環(huán)流改善了渣與金屬液面間的物質(zhì)交換與熱交換條件,提高了渣與金屬間的反應(yīng)速度;若向金屬液噴人參與化學(xué)反應(yīng)的氣體反應(yīng)物,由于反應(yīng)氣體在金屬液中高度彌散,提高了反應(yīng)速度;若噴入不參與化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體,則惰性氣體氣泡的存在可改變某些反應(yīng)或過程(如擴(kuò)散)在氣液相界面上的熱力學(xué)平衡條件,促使某些反應(yīng)(如脫氫、脫氮、脫氧等)向有利方向進(jìn)行,起到凈化金屬液作用;若氣體夾帶固體顆粒(如渣料)噴人金屬液,.由于改變了渣與金屬的接觸方法和增大了渣與金屬的接觸界面,有利于提高反應(yīng)速度和改善zui終冶金效果;若氣體夾帶所需的合金元素(如鐵合金粉)噴人,可提高元素回收率。可見,氣體噴射的功能已不*于攪拌,上述各方面的有益效果在某種意義上都反映到混合均勻的問題上。

    起到熔池液體攪拌作用的氣源可來自外部供給的氣體和熔池內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。而用于攪拌的外部氣體射流可分為兩種:(l)沖擊式氣體射流,指射流射到固體或液體表面上。其特點(diǎn)是氣體噴嘴距固體或液體表面有一定的距離。沖擊式氣體射流在與金屬液面接觸之前,可近似地自由射流;與液體接觸后,情況就變得復(fù)雜了。氣體射流中軸線與液面的夾角可以是900,如煉鋼的氧氣頂吹( LD)轉(zhuǎn)爐;也可以是其他角度,如卡爾多(Kaldo)爐以及正在開發(fā)的連續(xù)煉鋼爐、連續(xù)煉鉛爐等。

    (2)浸沒式氣體射流,指氣體噴嘴或孔口淹沒在液體中的射流,屬于限制射流。根據(jù)射流方向不同可分為垂直浸沒射流、水平浸沒射流和傾斜浸沒射流。

    混合時(shí)間與供給液體的攪拌功率密度;有關(guān),也與液體在反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。混合時(shí)間常采用刺激一響應(yīng)實(shí)驗(yàn)確定,攪拌功率密度則采用分析計(jì)算法確定。

    在高溫冶金反應(yīng)器中,常采用放射性同位索(如嘲Au)或某些金屬(如Sn、Cu等)

    作為示蹤劑。響應(yīng)信息的測(cè)定多采用在反應(yīng)器內(nèi)某點(diǎn)間斷地取出金屬樣,測(cè)定其放射強(qiáng)度或示蹤劑濃度隨時(shí)間變化的關(guān)系曲線,從曲線來確定混合時(shí)間。在濕法冶金或冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)中,可以用不參與化學(xué)反應(yīng)的電解質(zhì)溶液,如KCI溶液作示蹤劑,在響應(yīng)測(cè)試點(diǎn)用電導(dǎo)探頭連續(xù)測(cè)量溶液電導(dǎo)率隨攪拌時(shí)間的變化,將電導(dǎo)率轉(zhuǎn)換為示蹤劑濃度后在記錄儀上適時(shí)地作出示蹤劑濃度隨時(shí)間的變化曲線,由曲線確定混合時(shí)間。設(shè)C.為混合均勻后示蹤劑的濃度,c為混合過程中示蹤劑的濃度,則達(dá)到混合均勻時(shí),芑=l,此時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為混合均勻時(shí)間實(shí)際測(cè)試時(shí),一般允許有5qc的誤差,即當(dāng)C=(1±5%)C.時(shí),就認(rèn)為是混合均勻了。

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