生產(chǎn)車間

CHD100型切丁機說明書
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1概述

CHD100型切丁機適用于脫水蔬菜、速凍蔬菜加工廠及食品醬菜行業(yè)加工各種根、莖類蔬菜成正方體及長方體形狀。該機采用復合*，一次成型，形狀規(guī)則，切面光滑，成型率高，深受外貿(mào)出口單位青睞。本機設計*，操作方便，耗能低，效率高，采用率鎂合金及不銹鋼材料，防腐，美觀，符合衛(wèi)生標準。

型號解釋：

C  HD  100（C：“切菜機"中“菜"的*個漢語拼音字母；HD：表示有多種切形功能的旋轉式切菜機；100：切菜能力1000kg/h[切丁規(guī)格為15mm立方體時]）

2結構特征與工作原理

2.1.1該機主要有底座、殼體、撥盤、立刀、絲刀體、橫切斷刀體，傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。

2.1.2本機機座、殼體、料斗及主要部件均由鋁鎂合金和不銹鋼制作，以保證*工作不銹蝕、無毒害等特征。

2.2工作原理

本機撥盤帶動被切物體高速旋轉，利用物體離心力，借助立刀將被切物體切成片狀，然后經(jīng)過圓盤切絲刀切成條狀，并將被切物料送入橫切斷刀口，由橫切斷刀切成所需要的立方體或長方體。

3.主要技術參數(shù)

3.1生產(chǎn)能力：1000kg/h（切制15mm立方體時）

3.2切菜規(guī)格：可切制4、5、6、8、10、12、15mm的立方體或長方體，也可根據(jù)要求定做其他尺寸的*。

3.3電機型號及功率：Y802-4，380V，0.75kW

3.4外形尺寸：710*660*1085mm（長*寬*高）

3.5機器重量：100kg

4.操作使用

4.1使用前的準備和檢查

4.1.1將進料斗用螺釘緊固在殼體進料扣處（為方便于包裝及運輸進料斗拆下）

4.1.2檢查殼體內(nèi)是否有異物存在，將殼體內(nèi)異物清除掉，否則容易引起刀片的損壞。

4.1.3清理操作場地，檢查電源電壓是否與本機使用電壓相符，找專業(yè)電工將機器電源線接在全極斷開大開距的電源開關上，接地標志處可靠連接地線。合上開關，按下“開"按鈕，檢查轉向是否正確（正確轉盤，順時針方向為正確），否則，切斷電源調整接線。

4.1.4接通水源，以備使用。

4.1.5機器工作時，切勿將手及其他異物放入殼體中，以免發(fā)生危險。

4.2操作使用

4.2.1首先，應將被切物料洗凈去雜，如果被切物料混有沙石與泥塊，刀刃口與刀板容易損壞和磨鈍。物料zui大切割直徑應不超過80mm，如果大于此直徑須切成小塊。

4.2.2合上開關HK2-15，關上殼體門，壓合保險開關XK，殼體門關閉不到位時，不能壓合開關XK，線路不通，電機不能運轉。

4.2.3將被切物料從料斗投入殼體，在撥盤的作用下，被立刀切割成所要求的厚度，接著被圓盤切絲刀切成條狀，zui后被橫切斷刀切成方塊。

4.2.4切丁機規(guī)格的調整：是通過調整切片厚度，更換圓盤切絲刀和橫切斷刀來改變的。

4.2.4.1切片厚度的調整：切片厚度可通過調整調節(jié)板達到所要求的厚度，首先松開殼體調節(jié)板的固定螺栓，提起調節(jié)板轉動調節(jié)桿到所要求的位置，再放下調節(jié)板，擰緊固定螺栓，使其固定。

4.2.4.2圓盤切絲刀的更換：可供替換圓盤切絲組合*有5mm，10mm，等不同規(guī)格，也可根據(jù)需要定做其他規(guī)格組合*。

種規(guī)格的圓盤切絲組合*均屬標準附件，可按需要厚度組合更換。更換步驟：首先松開手輪，向下推動手柄，使圓盤切絲組合刀片從梳子中脫出，然后松開軸端螺母，用勾套勾住組合*前端凹槽，卸下組合*，更換所需尺寸的組合*，擰緊軸端螺母。并向上移動手柄，觀察機器內(nèi)的傳動齒輪是否吻合適當，如果吻合適當，手柄會靠近控制器，圓盤切絲刀片進入梳子和立刀片的槽內(nèi)，上刀片與梳子和立刀片無摩擦與卡滯現(xiàn)象時，禁固手輪，更換完畢。

4.2.4.3橫切斷組合*的更換

根據(jù)被切物料切出的長度和要求，選用不同種類的橫切斷組合*，橫切斷組合*分別有常備8片切斷刀片、15片切斷刀片兩種規(guī)格。也可根據(jù)需要定做其他規(guī)格刀片。其對應切出長度的尺寸如下表：

橫切斷和度 切斷組的片術

5mm 15片

10mm 8片
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4.2.5梳子用于刮掉擠壓在圓切絲組合*之間的殘余物料。梳子安裝時，其刀口應貼近圓切絲組合*隔套環(huán)的表面。梳子位置（調整刻度線的標定值5mm、10mm、15mm）應與已調整好切片厚度相*，否則將影響機器性能與切菜質量。

4.2.5.1錯誤安裝，物料不能通過，數(shù)字刀口沒有貼近圓盤切絲組合*的隔套環(huán)表面。

4.2.5.2錯誤安裝，梳子刀口與隔套環(huán)接觸，環(huán)表面損壞，而且梳子可能彎曲或破碎。

5故障分析與排除

故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 備注

機器工作效率低 普通V帶過松，工作時打滑 漲緊普通V帶

物料不下落 1. 梳子刀口與隔套環(huán)距離太大

2. 切片厚度太厚 1.重新調整梳子位置，使梳子貼近隔套環(huán)表面

2.調整切片厚度，使切片厚度與梳子所在位置*

物料不切割 1. 撥料盤轉動方向與所規(guī)定的方向不*

2. 梳子堵塞

3. 圓盤切絲組合*在操作中松動

4. 立刀被物料擋住 1.調整轉動盤轉向為順時針方向

2.將梳子清理干凈

3.緊固圓盤切絲組合*

4.清理立刀處的余斜

切割纖維物料時，出現(xiàn)不斷屑現(xiàn)象 1.圓盤切絲組合*不在立刀的板槽內(nèi)

2.圓盤切刀磨損嚴重 1.調整圓盤切絲組合*使其位于板槽內(nèi)約mm

2.檢查圓切刀是否正常、磨損嚴重時，進行修磨或更換

6維護與保養(yǎng)

所有維護與保養(yǎng)工作都必須在切斷電源后進行

6.1每次使用后必須對機器進行清洗，尤其是物料通過的地方和通道。

6.2每次使用后，應細心檢查所有的切割*是否有損壞或磨鈍，檢查梳子刀口是否正常或損壞。每周拆卸一次圓盤切絲組合*和橫切斷組合*（拆卸時要小心謹慎，使用工具，以免傷手），并進行適當?shù)那逑?。當重新裝配時，須用無毒無味的食物油進行保養(yǎng)，安裝前必須在切絲軸和切斷軸上涂抹上食物油，以保證其拆卸方便。

6.3每兩周給齒輪與鏈條注油一次。

6.4各種*的修磨。

6.4.1立刀的磨光與安裝

為了使立刀鋒利，只能在圓盤切絲刀這邊，用油石在（a）角度處磨光刃口。當刃口的損壞在4mm以內(nèi)可以糾正，其方法可以通過磨去離隙角（b）的面積，使其形成（a）角度的新刃口。而且刃口靠近轉盤的一邊，刃口的內(nèi)側形成的輕微的拱形是所要求的形狀，以利于切割物料的運轉。

拱形部的zui下端移到刀托盤的頂端，但不要使刀碰撞轉盤。但當拱形部的zui下端低于托盤的頂端時，就必須調整上移，否則不能切割。

6.4.2圓盤切絲刀片的磨修

修圓盤切絲刀片時，為使刀片各處的直徑均勻，須用機械方法修磨，禁止用手修磨。磨光方向（磨削時走刀方向）應與中心傾斜。圓盤切絲刀片只能使用到直徑減少6mm時為止。

6.4.3橫切斷刀的修磨

6.4.3.1當橫切斷刀片的刃口損壞較小，小于2.5mm（大于2.5mm時，應更換整個刀片）時，用機械或手工方式在磨床或油石上磨光刃口的上邊。

6.4.3.2在拆卸橫切斷刀時，如果螺釘不能松動，將整個組合刀浸入熱水中，螺釘就易于松開。

7工具

7.1工具：勾套   Y-扳手

8運輸、貯存

8.1產(chǎn)品在使用過程中，嚴禁磕碰、傾倒、倒置，以免損壞機器，影響使用。

8.2產(chǎn)品在長時間不使用的情況下，要貯存在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，不要與腐蝕物接觸，以免產(chǎn)品受損