全自動五加侖/三加侖桶裝水生產(chǎn)線由沖洗、滴干和壓蓋一體主機(jī)組成，適用于3－5加侖桶裝飲用水的灌裝生產(chǎn)。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑內(nèi)、外沖洗－消毒水內(nèi)、外沖洗－純凈水內(nèi)、外沖洗。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設(shè)備有連鎖、信號、自測等安全裝置。
整機(jī)由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結(jié)構(gòu)合理、操作方便、動作準(zhǔn)確，是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線的理想設(shè)備。

全自動五加侖/三加侖桶裝水生產(chǎn)線水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運(yùn)送到全自動把蓋刷桶機(jī)處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進(jìn)行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進(jìn)行*的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處，進(jìn)行瓶子的內(nèi)沖洗，強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

全自動五加侖/三加侖桶裝水生產(chǎn)線采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進(jìn)水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費(fèi)成品水，不漲瓶的*灌裝效果。

總結(jié)：

序號	名稱	規(guī)格	備注	價格
1	制水設(shè)備	1T-50T/H	按需	依產(chǎn)量而定
3	桶的前處理	自動拔蓋，自動內(nèi)刷（可選），自動外刷，進(jìn)桶輸送	按需	按實(shí)際方式
4	灌裝設(shè)備	沖洗灌裝封蓋灌裝主機(jī)，自動上蓋機(jī)（選配，建議保留）	按需	依產(chǎn)量而定
5	后處理及包裝	燈檢，蒸汽縮膜，提桶套袋機(jī)，出桶輸送	按需	按實(shí)際方式

特點(diǎn)：

1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。

2.功能齊全：整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。

3.應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備

4.整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。

該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機(jī)電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備。

5．現(xiàn)場操作：灌裝機(jī)旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實(shí)現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨(dú)手動控制的功能；當(dāng)出現(xiàn)故障時，能顯示故障（如電機(jī)、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關(guān)閉，以zui大化保護(hù)設(shè)備安全。桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括：自動拔蓋機(jī)→自動刷桶機(jī)→自動上桶機(jī)→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機(jī)→自動套袋機(jī)

三合一五加侖/三加侖桶裝水灌裝機(jī)主要材質(zhì)為食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進(jìn)行控制，動作實(shí)現(xiàn)簡單、操作簡單、故障排查方便，整機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。大桶水灌裝機(jī)主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將大桶送入桶裝水灌裝設(shè)備，首先對空桶進(jìn)行消毒處理，采用噴射方式對桶內(nèi)部及外部進(jìn)行噴洗，噴射時間可通過PLC進(jìn)行設(shè)置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進(jìn)行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用，對桶內(nèi)部進(jìn)行不斷的沖洗，桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進(jìn)入水箱前將被濾除，水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置，加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機(jī)操作面板上的溫控裝置進(jìn)行控制。*道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后，緊接著由鏈輪帶動大桶進(jìn)入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對大桶進(jìn)行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內(nèi)部進(jìn)行沖洗，將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結(jié)束后都會安排一瀝干位置，控制好相應(yīng)的時間，使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內(nèi)部沖洗干凈。

 采用新的灌裝頭，它帶有水滿溢流檢測器。當(dāng)桶中水滿溢出時，檢測器發(fā)出信號上移灌裝頭停止灌裝。

  壓蓋是由壓蓋鏈板完成的，壓蓋鏈板由電機(jī)帶動，用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。

  大桶水灌裝機(jī)采用PLC進(jìn)行控制，主要電器元件均采用，如西門子的接觸器、亞德客的氣缸、奧拓尼斯的光電等等。整機(jī)按預(yù)先設(shè)計(jì)好的PLC程序進(jìn)行全自動化運(yùn)作，通過簡易化的PC面板，操作人員可實(shí)時控制大桶水灌裝機(jī)，各主要部位都安裝檢測原件，實(shí)時監(jiān)控灌裝設(shè)備的運(yùn)行狀況，一旦出現(xiàn)故障，自動做出相應(yīng)動作，智能化顯示故障爆發(fā)點(diǎn)，便于維修人員短時間內(nèi)排除故障，不耽誤大桶水灌裝機(jī)的生產(chǎn)。

  全自動大桶水生產(chǎn)線包括：水處理設(shè)備、自動拔蓋機(jī)、自動內(nèi)/外刷桶機(jī)、自動上桶裝置、進(jìn)/出桶輸送、大桶水自動灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、桶蓋消毒設(shè)備、燈檢設(shè)備、全自動套膜機(jī)、蒸汽縮膜機(jī)、噴碼機(jī)、大桶水套袋機(jī)、碼垛機(jī)等一系列全自動化大桶水生產(chǎn)設(shè)備。

  

水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運(yùn)送到全自動把蓋刷桶機(jī)處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進(jìn)行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進(jìn)行*的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處，進(jìn)行瓶子的內(nèi)沖洗，強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進(jìn)水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費(fèi)成品水，不漲瓶的*灌裝效果。

總結(jié)：

序號	名稱	規(guī)格	備注	價格
1	制水設(shè)備	1T-50T/H	按需	依產(chǎn)量而定
3	桶的前處理	自動拔蓋，自動內(nèi)刷（可選），自動外刷，進(jìn)桶輸送	按需	按實(shí)際方式
4	灌裝設(shè)備	沖洗灌裝封蓋灌裝主機(jī)，自動上蓋機(jī)（選配，建議保留）	按需	依產(chǎn)量而定
5	后處理及包裝	燈檢，蒸汽縮膜，提桶套袋機(jī)，出桶輸送	按需	按實(shí)際方式
*設(shè)備的配置方式有多種，*方式需與客戶反復(fù)溝通，