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羅茨風(fēng)機(jī)廠家 坤慶風(fēng)機(jī)廠 質(zhì)量穩(wěn)定 性能優(yōu)良!－羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家

羅茨風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)  200風(fēng)機(jī)尺寸：
長：1765mm 
寬：1080mm   
高：2210mm   
重：860Kg （重量不包括電機(jī)、）
風(fēng)機(jī)口徑：200mm           
風(fēng)量：26.33—58.81 m3/min      
升壓：9.8—98kpa           
電動機(jī)：15--110KW
標(biāo)準(zhǔn)附屬品： 通用底座、配套電機(jī)、皮帶罩、風(fēng)機(jī)皮帶輪、電機(jī)帶輪、V形皮帶、安全閥壓力表、地腳螺栓逆止閥、彈性接頭、潤滑油
特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)合理、體積小、升壓高、效率高、風(fēng)量大、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、性能優(yōu)良、使用壽命長、維修簡單等

羅茨風(fēng)機(jī)廠家 坤慶風(fēng)機(jī)廠 質(zhì)量穩(wěn)定 性能優(yōu)良!－羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家

 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：

1、鑄件用樹脂砂工藝制造，質(zhì)量有充分的保證。

2、葉輪嚴(yán)格按照漸開線理論設(shè)計(jì)，并在計(jì)算機(jī)上仿真模擬，裝機(jī)前要做多長動平衡實(shí)驗(yàn)，充分保證了漸開線的嚙合特性，有效地降低了泄露，提高了效率。

3、機(jī)殼，墻板由高精度數(shù)顯坐標(biāo)鏜床加工，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、進(jìn)排氣口采用螺旋結(jié)構(gòu)并加裝消聲器，使進(jìn)排氣脈動平緩，震動小，噪音低。

5、潤滑根據(jù)情況采用主副油箱潤滑，不但使?jié)櫥涌煽?，并且解決了脂潤滑的許多缺點(diǎn)，有效提高了軸承的使用壽命。

6、密封結(jié)構(gòu)合理，油氣不能進(jìn)入機(jī)殼，輸出氣體清潔，不含油氣。

7、軸承，三角帶采用進(jìn)口件，軸承為NSK，皮帶為美國制造。

8、風(fēng)機(jī)齒輪采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，磨削加工，精度達(dá)五級，齒面更耐磨，能明顯降低齒輪噪音。

9、羅茨風(fēng)機(jī)出廠前都經(jīng)過了48小時(shí)的試運(yùn)行，調(diào)試合格才能發(fā)貨，保證了風(fēng)機(jī)出廠前的質(zhì)量

質(zhì)量穩(wěn)定 性能優(yōu)良!－羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家

羅茨風(fēng)機(jī)的維修與保養(yǎng)

羅茨風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法 

1. 葉輪與葉輪磨擦
   1. 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??； 
   2. 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；
   3. 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；  
   4. 軸承磨損致使游隙增大。

解決方法：

1. 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
2. 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；
3. 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；  
4. 更換軸承；

1. 葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼
   1. 安裝間隙不正確；
   2. 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
   3. 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高；
   4. 機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效；
   5. 軸承軸向定位不佳。

解決方法：

1. 重新調(diào)整間隙；
2. 查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； 
3. 檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；

(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。 

3  溫度過高

1. 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； 
2. 過濾器或消聲器堵塞；  
3. 壓力高于規(guī)定值；
4. 葉輪過度磨損，間隙大；
5. 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高； 
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

解決方法

1. 降低油位或挾油； 
2. 清除堵物；
3. 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差； 

 (4) 修復(fù)間隙；

  (5) 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；

  (6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。 

 4  流量不足

  (1) 進(jìn)口過濾堵塞；

  (2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；

  (3) 皮帶打滑；  

(4) 進(jìn)口壓力損失大；

  (5) 管道造成通風(fēng)泄漏。

解決方法：

(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；

(2) 修復(fù)間隙；

(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)；

(4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；

5  漏油或油泄漏到機(jī)殼中  

(1) 油箱位大高，由排油口漏出；  

(2) 密封磨損，造成軸端漏油；  

(3) 壓力高于規(guī)定值； 

(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機(jī)殼中。  

解決方法：

(1) 降低油位；  

(2) 更換密封；

(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；  

6  異常振動和噪聲立即停車

  (1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

  (2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；

  (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊；

(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；  

(5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；  

(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；  

(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

解決方法：

  (1) 更換軸承或軸承座；

  (2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙；

  (3) 清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞；

  (4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；  

(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙；  

(6) 清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙；  

(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。 

 7  電機(jī)超載

  (1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；  

(2) 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大；  

(3) 進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；  

(4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)；  

(5) 油位太高；

  (6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。 

 解決方法;

(1) 降低壓力到規(guī)定值；

  (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；   

(3) 清除障礙物；

  (4) 立即停機(jī)，檢查原因；  

(5) 將油位調(diào)到正確位置；

  (6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪