一、全自動(dòng)榨油機(jī)價(jià)格多功能榨油機(jī)家用榨油機(jī)工作原理

動(dòng)力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間  逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機(jī)是自動(dòng)加熱，經(jīng)自動(dòng)控溫裝置，增加機(jī)體主機(jī)溫度，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)體的磨損，省工、省電、省時(shí)，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量?jī)纱笠?，破壞油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。當(dāng)溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就通過濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是純正的油液。

二、全自動(dòng)榨油機(jī)價(jià)格多功能榨油機(jī)家用榨油機(jī)設(shè)備組成

1、傳動(dòng)部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機(jī)輪等組成。

2、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。

3、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成

4、自動(dòng)控制系統(tǒng)有：空氣開關(guān)、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動(dòng)保護(hù) 裝制等組成。

5、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機(jī)體裝配等組成。

?新型多功能榨油機(jī)

描述：國(guó)研牌新型多功能榨油機(jī)是我國(guó)的榨油機(jī)之一，廣泛應(yīng)用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產(chǎn)油。

新型多功能榨油機(jī) 詳細(xì)說明:

一、用途

廣泛應(yīng)用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產(chǎn)油。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、出油率高：采用定向承壓，多級(jí)推進(jìn)，一次榨凈，出油率提高10-30%；

2、生產(chǎn)量大：強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率提高30%以上；

3、自動(dòng)控制：自動(dòng)控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；

4、安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場(chǎng)地少；采用全封閉防護(hù)，操作安全方便；

5、經(jīng)久耐用： 機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼與抗疲勞鑄件，性能穩(wěn)定，能長(zhǎng)期連續(xù)工作；機(jī)表采用材料靜電噴涂而成，附著力強(qiáng)，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛(wèi)生。

三、技術(shù)參數(shù)

如何正確選購(gòu)和使用

一、榨油機(jī)的選購(gòu)

一臺(tái)好的榨油機(jī)能使用戶在油料加工中免去不少麻煩。選擇的機(jī)型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。購(gòu)機(jī)時(shí)首先看機(jī)器的外表油漆是否均勻，檢查機(jī)器的零部件是否缺少，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，使它多轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，以檢查榨膛內(nèi)是否有鐵塊等異物，有無卡住現(xiàn)象，同時(shí)注意齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合是否正常。

二、榨油機(jī)的正確安裝

安裝前，應(yīng)對(duì)新購(gòu)的榨油機(jī)進(jìn)行*清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油，其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機(jī)時(shí)必須按原來的位置排列，不能錯(cuò)位，因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系更大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。

三、榨油機(jī)的使用

使用榨油機(jī)之前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊程度。然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右?？辙D(zhuǎn)時(shí)要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機(jī)是否正常。榨油機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)為3A左右。如電流過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機(jī)。

空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準(zhǔn)備投入進(jìn)料斗。注意：開始?jí)赫r(shí)進(jìn)料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng)，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始?jí)嚎s時(shí)，進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗，使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機(jī)溫度逐漸升高，甚至冒青煙（這是正?，F(xiàn)象）。開始?jí)赫r(shí)榨膛溫度低，可緩慢擰動(dòng)，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時(shí)提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。

榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地?fù)饺肆吓咧袎赫?，下料時(shí)要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機(jī)的壽命和出油率。

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查榨油機(jī)的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應(yīng)呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細(xì)片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當(dāng)入榨水分過高或過低時(shí)，出油位置均向后移。

四、滿足預(yù)處理工序要求

料胚入榨前，必須經(jīng)過預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機(jī)正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項(xiàng)： 
1．清理。進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)（泥沙、石子、鐵屑等），若不仔細(xì)清選，會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。 
2．剝殼。對(duì)于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。 
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤(rùn)濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。