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煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質(zhì)向大氣的排放。目前國家環(huán)保標準趨于嚴格，對污染物排放征收的費用和要求也越來越高。過去只要達標就可以免交排污費，而且排放標準要求也比較低，電廠相對比較容易實現(xiàn)達標排放?，F(xiàn)在排放標準提高了，采用靜電除塵器達標就相對比較困難，而且即使達標了，也會對污染物征收排放費。因此，燃煤電廠在選擇鍋爐煙氣凈化設(shè)備時必須考慮這些客觀因素。 在選擇除塵技術(shù)時，應充分考慮經(jīng)濟性、可*性、適用性和社會性等方面的影響。除塵技術(shù)的確定受到當?shù)貤l件、現(xiàn)場條件、燃燒煤種特性、排放標準和需要達到的除塵效率等多種因素的影響。 針對目前環(huán)保要求、污染物排放費用的征收情況以及靜電除塵器和布袋除塵器在性能上的差異和在各行各業(yè)應用的實際情況，對兩種除塵器在實際應用中的基本性能做一個簡單客觀的對比。

在發(fā)展高效除塵器的同時，也出現(xiàn)了多種不同機理組合的除塵設(shè)備，如電一袋式除塵器等，但此類除塵器無論在國內(nèi)還是國外都沒有得到大量的應用，為了防止粉塵對人體的危害，世界各國制定了越來越嚴格的控制標準，大力發(fā)展凈化氣體的除塵設(shè)備。袋式除塵器近年來得到了很快的發(fā)展。袋式除塵器是目前應用非常廣泛的一種高效除塵器，國內(nèi)外都非常重視，因而近年來得到很快的發(fā)展。

袋式除塵器的主要優(yōu)點是降低排放濃度，隨著空氣質(zhì)量標準越來越嚴格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統(tǒng)時成為越來越重要的影響因素。許多電除塵器設(shè)計不能簡單地達到所需非常低的排放水平，電除塵器改造能有效降低粉塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。然而，電除塵器改造不能勝任一些由于粉塵太細使電除塵器不容易收集、粉塵比電阻太高或者導電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對粉塵進行收集的場合。對這些工況，使用袋式過濾技術(shù)是一種較好的選擇。

山西鍋爐改造電改袋式除塵器提高生產(chǎn)和收塵效率好幫手，改造內(nèi)容：原有的靜電除塵器殼體、灰斗、管道、承重基礎(chǔ)、物料輸送系統(tǒng)都可以保留、沿用，僅用性能*的脈沖袋式除塵器的過濾和清灰方式進行改造。

山西鍋爐改造電改袋式除塵器提高生產(chǎn)和收塵效率好幫手，很多人不明白為什么陳舊的靜電除塵器設(shè)備就不能達標，而新型脈沖袋式除塵器成為新寵受到歡迎，排放達標，春暉環(huán)?？偨Y(jié)了一些靜電除塵與脈沖袋式除塵器的一些列區(qū)別之分，相信看過之后廣大用戶將會明白為什么*要求換掉陳舊靜電除塵器，安裝脈沖布袋除塵器。

一、1.布袋除塵是物理過濾，什么粉塵都能過濾，不受粉塵屬性影響過濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大，當灰塵的比電阻超過10Λ10Ω·cm（10的10次方）電除塵器的性能就會隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過高容易形成反電暈現(xiàn)象，使電除塵的效率降低。2.袋式除塵初始投資小，但維護復雜。電除塵出手投資大，以后維護簡單；3.除塵效率雖說都能達到99%，但電除塵一直處于理論上能達到。布袋除塵的效率遠遠大于電除塵。以后布袋除塵是主流。

二、原理區(qū)別：電除塵：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積；利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法

布袋除塵：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走

三、各自的優(yōu)缺點：

靜電除塵器優(yōu)點：1.適用于微?？刂疲瑢α?~2μm的塵粒，效率可達98%~99%；

2.在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200Pa；

3.可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，

4.適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟效果愈明顯。

電除塵器的缺點是：1.設(shè)備龐大，占地面積大；2.耗用鋼材多，一次投資大；3.結(jié)構(gòu)較復雜，制造、安裝的精度要求高；4.對粉塵的比電阻有一定要求。

布袋除塵器優(yōu)點：1.除塵效率高，一般在99%以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；

2.結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護方便；

3.在保證相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低于電除塵器；

4.對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；

5.在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運行，有選擇高性能濾料時，有些耐溫可達到260℃；

6.在用于干法脫硫系統(tǒng)時，可適當提高脫硫效率。

7.處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于至每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。

布袋除塵器缺點：1.不適于在高溫狀態(tài)下運行工作，當煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；

2.與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000Pa；

3.當燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；

4.不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作。

將靜電除塵器改造為布袋除塵器，到目前為止電廠、水泥廠、燒結(jié)廠已有改造的案例。隨著靜電除塵器使用的老化，對除塵效率要求的日益提高，靜電除塵器改造為布袋除塵器的需求也越大越廣泛。從長遠眼光看，一次性投次稍高些但搞得成功有效，比重復投資反復改造要經(jīng)濟得多，而且也有利于連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。少花費資金，減少停工時間，靜電除塵器改造成布袋除塵器是提高生產(chǎn)效率和收塵效率的一個有效且成功的途徑。

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