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公司經(jīng)過多年研制開發(fā)DZR-320、DZR-420、DZR-520連續(xù)拉伸真空包裝機，改寫了國內20年來全靠進口設備的歷史，*替代了進口設備。
1、使用范圍：適用于對各種食品、肉制品、海產(chǎn)品、果蔬、醬菜、冷卻肉、醫(yī)療產(chǎn)品、五金元件、科研等進行真空、充氣包裝。
2、控制系統(tǒng)：采用日本三菱可編程序控制器控制，選用三菱伺服或三菱變頻走速，全部采用日本、歐洲、中國臺灣等電器。設備有完善的安全保護措施。
3、模具：采用組合模具，一機多用，更換簡單方便。
4、充氣：可以根據(jù)客戶要求，在抽空的基礎上充入氮氣或混合氣體進行包裝。
5、故障報警:PLC和人機界面設有故障程序，出現(xiàn)故障時能及時提示故障原因和排除方法。
6、彩膜光標定位系統(tǒng)采用美國邦納色標傳感器，配合PLC判斷功能。該系統(tǒng)能夠準確使用彩膜，保證上膜圖案與包裝物精確對正。
7、快換縱切刀變換品種時，更換整個縱切刀只需5分鐘。
8、聯(lián)合打碼機根據(jù)用戶要求，可以選配伺服打碼或伺服噴碼機。
9、安全防護：整機裝有安全防護功能，當拆下各種防護罩后機器自動停止運行，確保操作者的安全。
10、*集控潤滑系統(tǒng)：將高檔數(shù)控機床具有的*集控潤滑系統(tǒng)引入包裝機，*杜絕 了因人工潤滑不及時造成的設備損壞。
11、獨立橫切系統(tǒng)：在橫向切割中各橫切刀采用獨立橫切系統(tǒng)，切口可以選擇直邊或鋸齒邊，變換品種只需5秒鐘。
12、熱封工作室獨立提升系統(tǒng)：高剛性熱封工作室獨立提升系統(tǒng)能夠保證在高達5噸的封口壓力下不變形、不移位、保證5年不用維修，不出故障。
13、人機介面：*人機界面，可以方便的進行參數(shù)設定，用簡體中文顯示，簡單易懂。
14、廢膜回收系統(tǒng):廢料回收有回收桶和卷料器兩種方式可供用戶選擇
15、電器系統(tǒng)：面板按鈕及控制電器使用發(fā)過施邁德電氣公司產(chǎn)品，外型美觀安全、可靠。
16、原裝德國真空泵：采用原裝德國油循環(huán)旋片式真空泵，流量從40-300m3/h2（可選），極限真空達0.5mbar。拉伸膜包裝機420型號
17、斷相保護、相序保護：當電力系統(tǒng)缺相或相序相反時，能夠使整機無法起動，確保機器運行在安全狀態(tài)。拉伸膜包裝機420型號
18、鏈條拖動系統(tǒng)：采用日本原裝伺服或變頻拖動系統(tǒng)，定位準確，安全可靠。采用進口廣開式鏈條，適用于各種厚度的軟膜、硬膜及半硬膜的拉伸成型，可以進行特殊包裝。
19、漏電保護：*的漏電保護功能，確保操作者人身安全。
20、驅動:采用三相220v電壓驅動，選用高精度運動控制模塊，確保高精度、高扭矩、高速度運行。

主要配置：
1、采用10英寸高可靠性真彩觸摸式人機界面。人機界面中畫面采用人性化設計，采用簡體中文菜單顯示，簡單易懂，只要認識漢字的人經(jīng)過幾分鐘培訓就能熟練的操作本界面。
2、采用高性能、低故障率的日本三菱PLC控制系統(tǒng)。使精度更高、故障率更低。
3、加熱系統(tǒng)采用日本三菱溫度控制模塊，通過人機界面顯示和操作，使顯示、操作和調整等更簡單和人性化。
4、采用日本三菱高精度、中慣量伺服電機驅動系統(tǒng)，借用數(shù)控加工中心圓弧插補技術，選用三菱運動控制模塊，可以任意調節(jié)伺服電機的運行速度，并確保運行精度在正負0.2毫米，保證高速高精度步進運行。
5、采用式伺服脈沖斷電記憶功能，當設備出現(xiàn)突然斷電等情況重啟包裝機后能夠自動復位，避免產(chǎn)品由于不能復位而全部浪費。
6、整機裝有自動安全保護裝置，在主要涉及到操作者安全的部位裝有防護罩并安裝保護開關，當取下防護罩后包裝機自動停止運行，確保操作者的安全。
7、人機界面加PLC集中控制，基本上所有操作都能在觸摸屏上完成（安裝上、下膜除外）。無論是橫切刀的選擇還是打碼排數(shù)等只要在觸摸屏上進行簡單的調整即可。
8、出現(xiàn)故障時觸摸屏和伺服放大器等能及時提示出現(xiàn)故障的原因并停車。
9、光電跟蹤系統(tǒng)采用美國*三色標傳感器，能感應所有顏色并輸出強烈的信號，確保使用彩膜，并使彩膜能夠與底膜成型區(qū)準確對正.。
10、低壓電器控制系統(tǒng)采用，具備過電流、過電壓和過載等保護。
11、整機采用鋁合金框架結構，全部材料采用食品級3042B不銹鋼和鋁合金并經(jīng)拼裝而成。
12、采用優(yōu)質不銹鋼鏈條和膜夾傳動系統(tǒng)；保證膜夾的夾持力度、傳動有效性及使用壽命。
13、氣動部分采用原裝亞德客電磁閥和氣缸，電磁閥全都采用集裝式，所有電磁閥全部安裝在電器柜的閥板上，方便維護和保養(yǎng)，使運行穩(wěn)定性和可靠性更高。
14、真空系統(tǒng)采用大口徑氣動截止和氣動放氣閥，并采用集中組合式閥島氣動系統(tǒng)，能夠保證截止閥和放氣閥在惡劣環(huán)境中和高頻率使用中性能更加穩(wěn)定。
15、頂、底膜采用*的氣脹輥固定和定位技術，操作更方便，故障率更低。
16、獨立的升降系統(tǒng)采用連桿輔助升降，確保工作室在大的封口壓力下不變形、不移位。維護、保養(yǎng)更方便。
17、采用獨立的自動剎車和漲緊系統(tǒng)，能夠保證在運行時上下膜不掉膜和跑偏，在鏈條高速運行時確保頂?shù)啄げ灰蚨秳佣绊懘虼a等操作。
18、配有動力強勁的廢料回收系統(tǒng)，確保底膜兩邊的廢料及時有效的被回收。
19、根據(jù)客戶產(chǎn)品配備單獨橫切及縱切*，各橫切刀實現(xiàn)單獨控制和運行。每套模具配備一套縱切上刀和下刀，確保及時快速的調整，每套模具（包含各橫切刀、縱切刀及物料支撐等）的更換僅需幾分鐘即可。
20、配備德國*202型環(huán)保真空泵系統(tǒng)，排氣速率達到200立方米每小時，極限真空可達到0.1mbar。
21、雙真空系統(tǒng)。成型配備單獨的真空泵，使工作效率和成型外觀質量有很大提高。
22、架體護板敞開式設計，安裝、拆卸方便。便于設備的清理、維護和保養(yǎng)。
23、采用整體式氣缸剎膜機構，能迅速準確的剎膜，使彩膜與底膜準確對正.。