處理量 |
2t/h |
干燥介質(zhì) |
空氣 |
加熱方式 |
對流式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品 |
羊肚菌烘干機中使用的工作原理 干燥速度和干燥方法的選擇:干燥應(yīng)控制在一定的工藝參數(shù)下,如溫度、濕度、風(fēng)速等,以保證干燥過程中藥物成分的保留。
羊肚菌烘干機中使用的工作原理
烘干房能使用到的烘干房能源有電或者是蒸汽來源,這兩種烘干機不受環(huán)境及天氣等一些個別因素所受限,大大滿足了任何地區(qū)任何客戶的烘干條件,給用戶提供高能產(chǎn)量。烘干房可以滿足一切具有烘干條件的食品果蔬,烘干房箱內(nèi)溫度大約在60-65℃之間,以前人們都用太陽光烘干,現(xiàn)在有了烘干房,加快了烘干速度,加大了烘干產(chǎn)量,提高了生產(chǎn),增長了收入,食品農(nóng)副產(chǎn)品烘干的重要設(shè)備。
它是由加熱管,排濕風(fēng)機,進風(fēng)口,鼓風(fēng)機幾種重要部分組成的,先是有加熱管加熱然后由電機將熱量送到烘干房內(nèi)壁,熱風(fēng)在內(nèi)壁進行循環(huán),設(shè)有隔風(fēng)板,使熱風(fēng)通過隔風(fēng)板將風(fēng)量均勻的送到烘干艙內(nèi)進行物料烘干,從而也將濕氣通過隔風(fēng)板把濕氣排出艙內(nèi),然后由進風(fēng)口把濕氣往上循環(huán)然后由排濕風(fēng)機強制循環(huán)出機內(nèi),烘干房箱體保證內(nèi)循環(huán),上下左右溫度一致,再加上體內(nèi)強制排烘干原理:烘干房是由機內(nèi)熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)和強制排濕兩大因素所提供的烘干條件,濕就可以完成整個烘干房的烘干工作。
電加熱烘干房蒸汽加熱一般是以一定壓力的蒸汽為熱源,進行加熱,燃氣加熱一般是指用天然氣為燃料進行加熱,有時候需要用蒸汽發(fā)生器轉(zhuǎn)換成蒸汽。電加熱一般是指用電加熱管進行加熱。電加熱的成本高于蒸汽加熱,,電加熱穩(wěn)定,通電就可以使用,設(shè)備維修幾率也小,蒸汽加熱綜合性能好,對兩種加熱方式倆說都能把紅棗加工好,同時加熱方式均可變得熱效率高、受熱均勻、節(jié)能環(huán)保。是加工蔬菜 羊肚菌的烘干設(shè)備
羊肚菌烘干機中使用的工作原理
1.濕度:物料有不同的濕度。烘干機是根據(jù)物料自身的特性來升溫和機器排濕的情況。
2.干燥溫度:根據(jù)不同物料,在保證干燥質(zhì)量的條件下,盡量選擇較高的干燥溫度,加快干燥速度。
3.機器內(nèi)部強制排濕和保證箱內(nèi)內(nèi)循環(huán),不要破壞機器內(nèi)部配置,不要人為行為進行破壞機器
4、熱風(fēng)介質(zhì)風(fēng)速:干燥室內(nèi)熱風(fēng)介質(zhì)的風(fēng)速與干燥速度、物料形態(tài)、物料特性有關(guān)。
5、合理的干燥工藝,往往需要進行多次試驗,每次試驗結(jié)束后,根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)調(diào)整系統(tǒng),不同材料的工藝要求不同,同一產(chǎn)品在不同領(lǐng)域的性能可能不同,在了解材料性能、干燥能力、在物料脫水、干燥循環(huán)等因素的前提下,選擇合適類型的主機,按傳統(tǒng)干燥工藝進行干燥試驗。
6、干燥速度和干燥方法的選擇:干燥應(yīng)控制在一定的工藝參數(shù)下,如溫度、濕度、風(fēng)速等,以保證干燥過程中藥物成分的保留。