酵母粉是酵母沒有經過分解，但酵母浸粉的營養(yǎng)物質得到過分解，微生物吸收利用的速度和效率更高，發(fā)酵殘留少；目前的生物發(fā)酵研究基本上采取酵母浸粉、酵母浸膏為多，酵母粉主要在傳統(tǒng)的抗生素等發(fā)酵行業(yè)應用較廣泛。

一、*酵母粉節(jié)能烘干設備概述

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。

因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。*地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。 槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

常州市力發(fā)干燥工程有限公司在吸收國內外*技術的基礎上，進行改進、優(yōu)化設計的楔型空心槳葉干燥機，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

二、*酵母粉節(jié)能烘干設備結構

以雙軸式為例介紹其結構（空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根） 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

三、酵母粉干燥設備工作原理

設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節(jié)。

空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數(shù)可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節(jié)。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

 酵母粉干燥機的基本維護與保養(yǎng)，應注意下面幾點：
1、在生產完成后，若長時間不使用時，應注意將各個部件清洗干凈，尤其是對門密封條清洗干凈，以防老化現(xiàn)象發(fā)生。對門關閉嚴即可，不要講門的鎖緊裝置擰得太緊以防變形，并切斷電源和水源。
2、在*不用的情況下，要定期進行清潔處理，請不要使用具有酸、堿性強度大的液體清洗，用清水清潔即可，清洗完畢后，應注意將水擦干。
3、對旋片式真空泵要定期更換真空泵油，每月一至兩次，若要*不用時要必須在后一次使用后將真空泵油放盡，在下次使用前注入新的真空泵油。
4、對水環(huán)式真空泵要每一天更換一次循環(huán)水，若要*不用時要必須在后一次使用后要將真空泵泵體內水給放盡，在冬季氣溫低于零下時每天要將真空泵泵體內水給放盡，在下次使用前應注意真空泵是否被銹死，若銹死了應將真空泵電機后蓋拆下，用工具擰動電機軸即可。
5、如設備在正常使用時，出現(xiàn)故障，應即時向廠家反應，不應自行拆卸，以免造成嚴重損壞。
6、常用零部件過期需更換，如真空表損壞的，需即時更換新的真空表，密封條因年久而老化，應向廠家購買的，各個閥門用久后會造成閥門中四氟密封圈磨損，使真空無法抽到合理值，應即時更換新的空氣閥。