瓶裝礦泉水全自動(dòng)灌裝機(jī)

 江蘇萬(wàn)金機(jī)械三大優(yōu)勢(shì)核心技術(shù) 

  技術(shù)一：果汁熱灌裝生產(chǎn)線【高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面。本公司選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)材質(zhì)的[類別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性】、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，大大保證了公差尺寸在嚴(yán)格的工藝范圍內(nèi)。閥芯內(nèi)部質(zhì)控點(diǎn)把關(guān)的關(guān)鍵在于【O型圈、伺服導(dǎo)向環(huán)】以及在高溫灌裝時(shí)回流罐的管道，本公司采用優(yōu)質(zhì)【高耐熱硅膠管】。優(yōu)點(diǎn)：1.在高溫灌裝時(shí)不易變形影響灌裝速度。2.其材質(zhì)不會(huì)受高溫而產(chǎn)生有害元素流入飲料中去。

瓶裝礦泉水全自動(dòng)灌裝機(jī)

 技術(shù)二：高速灌裝時(shí)閥芯的【漏液】問(wèn)題，此問(wèn)題一直困擾著不少生產(chǎn)廠家以及客戶廠家利益問(wèn)題。經(jīng)本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點(diǎn)在于灌裝閥內(nèi)部開(kāi)關(guān)閥的【密封墊與導(dǎo)向件的受熱變形】問(wèn)題。因此本公司選用昂貴的進(jìn)口材質(zhì)，其耐熱性、硬度及配合尺寸根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)配合制作，當(dāng)然漏液?jiǎn)栴}就迎刃而解了。

技術(shù)三：設(shè)備的使用壽命。三合一飲料灌裝機(jī)的主要摩擦阻力在于【灌裝、旋蓋】這兩大方面，為了減少阻力本公司經(jīng)內(nèi)部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機(jī)臺(tái)面板上【數(shù)控機(jī)床刨削平面】，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運(yùn)作又延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。另外整機(jī)配有【自動(dòng)潤(rùn)滑】系統(tǒng)、【三菱PLC】電腦控制、使操作【簡(jiǎn)便智能】化。

兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格。從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度zui大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。