一、油田鉆井泥污處理設備結構組成:
油田鉆井泥污處理設備由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅動系統(tǒng)構成。
(l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點,同時還應考慮污泥的具體性質,選擇適合的編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
(2)輥壓筒的調偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。
(3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值為0.5MPa。
(4)帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同,即對任何一種特定的污泥都存在一個帶速控制范圍,在該范圍內,脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力,又能得到高質量的泥餅。
二、油田鉆井泥污處理設備適用范圍:
油田鉆井泥污處理設備適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業(yè)生產中也可用于固液分離之場合,主要用于鋼鐵制造廠鐵粉塵回收處理脫水、酒廠酒糟固液分離、石材廠石粉回收處理等是環(huán)境治理和資源回收的理想設備。
三、油田鉆井泥污處理設備的特點:
1、污泥濃縮的停留時間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- 2分鐘。
2、帶式濃縮段設計成傾斜式,增加了進料部分靜壓頭,提高脫水效率.
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速,以求得工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側自動糾偏。
5、濾布清洗裝置:采用效率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。
6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。
四、油田鉆井泥污處理設備調試步驟:
1. 啟動加藥箱攪拌機,配制好所用藥劑。
2. 機制砂污泥榨泥機開機前,注意檢查帶式洗沙污泥脫水機周邊環(huán)境,嚴禁無關物品放在濾帶上,并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空氣壓縮機,將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置,待濾帶脹緊,(注意上下濾帶壓力要保持一致,防止濾帶轉動后跑偏),開啟電機電源,啟動轉速開關電源,慢慢增加轉速,并檢查濾帶是否有走偏等現象,如有不妥立即停機,排除故障后,再次啟動。
4. 脫水機正常運轉后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度,至攪拌后,進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態(tài)即可。
5. 壓泥結束后,停止藥劑及污泥輸送,待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗干凈。
6. 將濾帶沖洗干凈后,關閉反沖洗水泵,將轉速調至零,關閉轉速開關電源,將濾帶轉動電機關閉,將空壓機關閉,將濾帶松緊開關調至松開位置。
7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定,建議轉速在800-900轉左右運下運行。
8. 濾帶脹緊可承受0.6Mpa,建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。