葡萄罐頭鏈板式巴士殺菌機，多功能巴氏殺菌機、冷卻機是我公司吸收*進技術，結合國內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要而研制成功的集蒸煮滅菌、冷卻于一體的新型產(chǎn)品。該系列殺菌、冷卻機采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，*的控制儀表。有造型美觀，操作及維護方便等特點，巴氏殺菌機流水線廠家，與目前傳統(tǒng)殺菌池相比，我公司生產(chǎn)的巴氏殺菌機、冷卻機勞動強度降低，占用人力少，自動化程度高，溫度可在95℃內(nèi)自動調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，本產(chǎn)品*符合GMP，HA的認證要求，是食品加工行業(yè)的理想設備。

  葡萄罐頭鏈板式巴士殺菌機，在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產(chǎn)品進行水浴滅菌。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由高溫水為介質(zhì)的殺菌槽殺菌后，再由傳送帶送入冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達到產(chǎn)品殺菌要求。該系列設備連續(xù)運轉，已滅菌的包裝產(chǎn)品被*送入下一生產(chǎn)工序。

 適用于醬菜、果蔬罐頭、果汁飲料、豆制品、奶制品等需要低溫殺菌的行業(yè)。

1）整機采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，巴氏殺菌機流水線那家好，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關規(guī)定；

2）為保證溫度誤差小，采用進口溫度傳感器，并在進口和出口各安裝一只；

3）槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用100×50×3mm不銹鋼方管制作；保溫外包采用1.5mm不銹鋼；上蓋采用1.5mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

4）設備鏈條轉角處全部采用鏈輪轉彎，減輕鏈條拉力

5）循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過濾），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中造成堵塞卡死和長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質(zhì)簡單方便。在過濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對資源的浪費。

6）輸送鏈板全部采用國標SUS304不銹鋼制作；節(jié)距為38.1板厚1.2m、串軸為φ10mm、鏈片為3mm、沖孔為φ5mm、鏈板寬度1000mm兩種。

7）為保證產(chǎn)品殺菌無上浮殺菌**本機采用雙層網(wǎng)帶設計，網(wǎng)帶同步運轉保證產(chǎn)品*先出。

8）為保證及時供給蒸汽和節(jié)約多余蒸汽，本機采用蒸汽自動調(diào)節(jié)閥和手動控制閥微調(diào)控制。

9）為保證蒸汽的供氣均與，采用蒸汽調(diào)節(jié)閥；并還配有手動閥，可達到自動手動雙控制。

10）為更好的讓設備排水、排雜*，設備底部采用斜低設計，以減少衛(wèi)生清洗死角清掃方便。

11）為了讓產(chǎn)品定型冷卻的效果更佳，本設備冷卻段特配有氣泡沖浪系統(tǒng)設計還起到了一定的清洗作用。

12）輸送鏈板兩邊加有耐磨條設計，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條清理衛(wèi)生方便。

13）整機設有多個清洗孔，在設備的兩端還配有設備出料口處為(200×150mm)大清洗口，還可以根據(jù)客戶要求設計提升裝置，整體內(nèi)槽提升起來，方便設備底部沖洗，清理衛(wèi)生。

14）為讓整套設備的控制方便，巴氏殺菌機流水線規(guī)格，本設備特配有獨立的控制系統(tǒng)，操作及保養(yǎng)維修方便不易潮濕。

特別說明：該系列設備可根據(jù)用戶的實際產(chǎn)品生產(chǎn)需要進行設計，也可以根據(jù)用戶的實際產(chǎn)能要求制作具體尺寸型號規(guī)格。