解析大豆低溫烘烤烘焙隧道爐的工作原理蛋.質(zhì)的溶解度除與加熱溫度和時(shí)間有關(guān)系外，還和水蒸汽的有無有很大的影響, 特別是用蒸汽加熱溶解度明顯下降。 另外，表中所示出的干法加熱方法，其營(yíng)養(yǎng)成份損失少，而用微波加熱時(shí)，屬干熱法的一種，其加熱時(shí)所需溫度在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫 腥、殺菌的作用。水溶性超過 64.4％以上。原工藝泡豆時(shí)間長(zhǎng)，常規(guī)在15～20℃水 

  微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，沒有經(jīng)過其他中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
便于控制，工藝*。 

 大約合有40％的蛋.質(zhì)，18％脂肪和17％的碳水化合物，此外還含有豐富的維生素，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值非其他植物性食品可比。 豆雖營(yíng)養(yǎng)豐富，但大豆有特殊的豆腥味和苦味，大豆用于制造食品時(shí)，其制品也往往有不良的風(fēng)味，因此必須除去這些滋、氣味
  首先調(diào)整浸泡水的pH值在4.5以下或8.5以上可抑制脂肪氧化酶等酶類的活性;向浸泡水中加入β-葡萄苷酶的競(jìng)爭(zhēng)抑制劑β-葡萄糖內(nèi)酯，20℃，16h浸泡大豆可以強(qiáng)烈抑制不良風(fēng)味的生成;半濕法脫腥：將清洗后的大豆干燥，用大豆破瓣機(jī)，將每粒大豆破成7～8瓣，通過蒸汽高壓脫腥。機(jī)械擠壓加熱膨化大豆脫腥，將清洗大豆干燥去皮，榨油，得到的豆粕，經(jīng)過粗粉碎后進(jìn)入螺旋式膨化機(jī)膨化脫腥。微波大豆脫腥：將清洗大豆通過微波加熱脫腥。高頻電子大豆脫腥，將清洗大豆直接送入高頻電子磁場(chǎng)內(nèi)，在一定強(qiáng)度一定頻率的電磁場(chǎng)作用下，脂肪氧化酶等產(chǎn)生腥味的一切因子和電子摩擦產(chǎn)生的“熱”作用，使氧化酶分子失活，用這種方法脫腥，可獲得較高的氮溶指數(shù)，且脫腥**。
微波加熱對(duì)大豆脫腥熟化處理
  大豆攪碎并曝露在空氣中，會(huì)受到脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物 。大豆在攪碎前使其中的脂肪氧化酶活性鈍化是處理前的必要步驟，微波加熱設(shè)備對(duì)大豆的脫腥脫毒就顯得非常重要。大豆經(jīng)過微波加熱處理后能使得對(duì)不飽和脂肪酸氧化的能力喪失，但隨著微波加熱的時(shí)間加長(zhǎng)，大豆又會(huì)出現(xiàn)蛋.溶解性差，大豆利用率低的情況；此時(shí)可以通過在微波加熱設(shè)備控制模塊中加入定時(shí)功能即可避免加熱時(shí)間過長(zhǎng)的問題。解析大豆低溫烘烤烘焙隧道爐的工作原理
  微波加熱設(shè)備對(duì)大豆熟化脫腥脫毒的效果非常好；從效率、效果、效益三個(gè)因素考慮，微波是目前大豆處理的選擇；微波加熱設(shè)備根據(jù)客戶生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)出完善的控制系統(tǒng)，避免大豆在加熱熟化過程中有營(yíng)養(yǎng)流失過度的問題，是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占優(yōu)勢(shì)的選擇。
近年來營(yíng)養(yǎng)學(xué)家很重視人體蛋.質(zhì)攝入量的研究，注意到發(fā)達(dá)國(guó)家與不發(fā)達(dá)國(guó)家蛋.質(zhì)攝入量有明顯差距