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肉制品多功能殺菌鍋

用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理 , 由于不斷地向被殺菌物噴射熱水 , 使產(chǎn)品表面形成流動(dòng)的水膜 , 故熱擴(kuò)散快且轉(zhuǎn)熱均勻 , 縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差 , 避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點(diǎn)。設(shè)備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。

肉制品多功能殺菌鍋操作說明

    一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

    在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

    使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有

    的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 —— 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。

    在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

    殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬?duì)食品罐頭進(jìn)行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要?dú)⒕氖称饭揞^放入殺菌鍋內(nèi)，通過一定時(shí)間持續(xù)而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對(duì)耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達(dá)到商業(yè)無菌，從而大大延長(zhǎng)罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時(shí)間而不致敗壞。  殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對(duì)罐頭施外壓（俗稱反壓）以保護(hù)罐頭不致受過高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。  我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。

1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一 

2、升溫快 

3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染 

4、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌 

5、適合各種不同的包裝物 

6、整個(gè)滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制 

7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制 

8、測(cè)量F值的功能 

9、電腦內(nèi)少可存儲(chǔ)上百個(gè)殺菌公式。