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   港口皮帶轉運站用多臺單機布袋除塵器DMC-200型號，針對大型皮帶轉運轉、貨運站的除塵設備，我公司采用多臺單機布袋除塵器組合方式進行處理，為某轉運站設計的除塵設備已經(jīng)發(fā)貨，現(xiàn)在來為大家講解一下設備原理和設計方案。

  塵源點如皮帶轉運落差點的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時在物料下落沖擊壓力作用下，必然產(chǎn)生正壓，會使粉塵外溢，但是因罩內(nèi)被風機抽動已形成負壓，從而使粉塵吸入過濾筒內(nèi)由風機凈化排出，因收塵效率在99.9％，接近*，故可直接排放不需管道外引。

   布袋式的單機除塵器的主要工作原理就是，將含有灰塵的氣體在進入到箱中之后，可以有效的通過濾袋來完成過濾，過濾后的廢塵則會全部的留在濾袋中，而凈化之后的空氣則可以直接的就進入到風機中，再由風機直接的將干的氣體全部的排入到室外或者是室內(nèi)。來自皮帶運輸落差點（轉運站）上游的物料在下落過程中與皮帶撞擊產(chǎn)生了大量的粉塵，但是同時在物料下落沖擊壓力作用下，使蝸殼的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的壓力。即物料的勢能轉化為動能。在蝸殼底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了動態(tài)密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側及蝸殼尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的；因此我們在物料下落出口及皮帶前部處安裝了具有吸塵作用的軟簾。因此絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。LJD消塵裝置主要采用空氣壓力平衡理念，實現(xiàn)多次壓力平衡處理，使皮帶輸運轉換過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵，空氣壓力降至zui低點，從而減少粉塵量的產(chǎn)生。飛濺起的粉塵沿*的蝸殼（具有仿生學原理）曲線順利回流到來料處，并同新的來料一同下落至二級皮帶上。

  港口皮帶轉運站用多臺單機布袋除塵器DMC-200型號，皮帶機落料點布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落到皮帶上，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至皮帶機中，由由皮帶機運走。因為這款單機除塵器的局限性是比較低的，所以可以使用到的領域也就比較的廣泛。主要可以應用在鑄造行業(yè)、化工行業(yè)、水泥行業(yè)和機械行業(yè)冶金行業(yè)、焦化、球團、燒結混合料、尤其是煤炭、化工皮帶轉運站,燃煤電廠皮帶輸煤中落差點轉運站和倉頂?shù)姆蹓m治理。而且還可以應用在一些比較特殊的行業(yè)中，比如鑄造的用砂和重金屬的切削、破碎機、篩分機、攪拌機、裝卸揚塵點，等一切產(chǎn)生塵源的場所都有著比較高的除塵效率。

皮帶機落料點布袋除塵器結構特點

1)進風系統(tǒng)：實現(xiàn)了預處理能力；

2)皮帶機除塵器檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時的問題。

3)易清灰濾料運用技術：提高了除塵設備的清灰效果。

4)電磁脈沖閥運用技術：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。

5)PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運行設備的操控自動化。