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操作方式	間歇式	干燥介質(zhì)	其他
加熱方式	傳導(dǎo)式	適用物料	多種可用

冷凍干燥機(jī)

凍干機(jī)的全稱是真空冷凍干燥機(jī)，凍干機(jī)主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。凍干機(jī)主要部件為冷凍干燥室、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。

凍干機(jī)按用途、規(guī)格分，可分為實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)、中試凍干機(jī)、生產(chǎn)型凍干機(jī)。按行業(yè)分，可分為食品冷凍干燥機(jī)（食品凍干機(jī)）、制藥冷凍干燥機(jī)（制藥凍干機(jī)）。

General Detail 總述
Sr. No.	Description 描述	Specifications 規(guī)格
1	Mode 型號(hào)	TF-FZG-200
2	Output (approx.) 產(chǎn)量（大約）	2000KG
3	Maximum ice capacity 最大捕冰力	3000kg
4	Control 控制方式	Microprocessor 微機(jī)處理
5	Dimension of unit (approx.) (L × W × H) (mm) 外型尺寸（大約）（長(zhǎng)×寬×高）	箱體：20000×2500×2900，整體：29000×2500×3600， (Final dimension based on design) （以最終設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)）
6	Weight (approx.) 重量（大約）	36,000kg
7	Chamber type 凍干箱外型	Cylindrical 圓筒體
8	Material 材質(zhì)	SUS 304
9	Temperature range 溫度范圍	-45~-50°C to + 80°C
10	Temperature sensors (shelves) 板層溫度探頭	2
11	Number of shelves 板層數(shù)	（15+ 1）×2，(upper radiant shelf) （溫度補(bǔ)償板）
12	Dimension (L × W × T) (mm) 板層尺寸（以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）	12160× 541× 18
13	area (sq. m) 面積	197.4m²
14	Spacing (mm) 板間距	77
15	Condenser type 冷凝器外型	Cylindrical 圓筒體
16	Final temperature 極限溫度	-65°C~-70℃
17	Final vacuum 極限真空	≤2.7×10 -2mbar
18	Trolley Number 推車數(shù)量	8臺(tái)
19	Software 軟件	TFD-5000（可隨時(shí)免費(fèi)升級(jí)）
20	PLC 可編程控制器	Omron
21	Industrial personal Computer 工控機(jī)	Touch Screen Computer 品牌平板電腦
22	Electricity - total electrical load 總裝機(jī)功率	556kW (380V, 50Hz, 3Phase, 5Wire)
23	Cooling water for refrigerant cooling 用于制冷系統(tǒng)的冷卻水	140m3/hr (1.5≤P≤2bar, T≤28°C)
24	Water for de-icing 化霜用水量	≥15T/batch (P≥3bar, T=60°C)
25	Compressed air for pneumatic valves 用于氣動(dòng)閥的壓縮空氣	160L/min (4≤P≤8bar)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

★預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過(guò)程的繁鎖操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；內(nèi)設(shè)觀察窗，干燥過(guò)程直觀。
★觸摸屏液晶顯示，PID智能調(diào)節(jié)，以曲線和數(shù)據(jù)的方式顯示干燥過(guò)程，并提供給用戶有關(guān)于干燥過(guò)程的更多信息。
★自復(fù)疊制冷技術(shù)，進(jìn)口品牌壓縮機(jī)保障了設(shè)備運(yùn)行低噪音、大制冷量和大捕水能力，減少冷凍干燥時(shí)間.
★方形擱板不易變形，易于操作，便于清洗。干燥室采用高透光無(wú)色透明有機(jī)玻璃門，在操作過(guò)程中能清晰觀察物料的變化過(guò)程。

★冷阱和工作面為不銹鋼，防腐蝕易清潔。
★擱板以硅油為媒介，溫度誤差≤1℃，干燥效果均勻；
★擱板溫度可調(diào)、可控、可摸索中試和生產(chǎn)工藝；
★配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
★可選配共晶點(diǎn)測(cè)試裝置，可選配自動(dòng)壓塞裝置；
★可選配溫度記錄儀