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是一種用于無(wú)毒無(wú)害及非易燃易爆氣體或液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護(hù)的zui終安全保護(hù)裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，螺紋連接，全封閉式結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大 2、螺紋連接，安裝方便 3、體積小，經(jīng)濟(jì)實(shí)用
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 |
| 法蘭連接 | JB/T 79 |
| 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號(hào)
A22H-10(16) A22H-16C(25,40) A22Y(H,W）-16P(25P,40P)
A22Y(H,W)-16R(25R,40R) A22Y(H,W)-16R3(25R3,40R3)
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式安全閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。 (2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。 (3)氣控碟型安全閥 對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控碟型安全閥。
整定壓力等級(jí)
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
性能參數(shù)
| 型號(hào) | 鑄鐵型 A22H-10/16 | 鑄鋼型 A22H/Y-C | 304不銹鋼型 A22H/W/Y-P | 316不銹鋼型 A22H/W/Y-R | 316L不銹鋼型 A22H/W/Y-R3 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN80 | |||||
| 適用溫度 | ≤200°C | |||||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥體 | HT200鑄鐵 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥座 | 35#鋼 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、閥瓣 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 6、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 7、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 45#鋼 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 8、保護(hù)罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | CF8M | CF8M | |
| 密封面材料 | 堆焊D507合金 | 堆焊D507合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |
主要外形連接尺寸
| 公稱通徑 | 尺 寸(mm) | |||||
| DN(mm) | do | R | L | L1 | G | H |
| 15 | 10 | 1/2“ | 37 | 62 | 3/4" | 189 |
| 20 | 12 | 3/4” | 40 | 65 | 1" | 196 |
| 25 | 15 | 1“ | 45 | 72 | 1-1/4" | 277 |
| 32 | 20 | 1-1/4” | 50 | 85 | 1-1/2" | 312 |
| 40 | 25 | 1-1/2“ | 55 | 100 | 2" | 322 |
| 50 | 32 | 2” | 67 | 112 | 2-1/2" | 348 |
| 65 | 40 | 2-1/2“ | 76 | 135 | 3" | 370 |
| 80 | 50 | 3” | 110 | 145 | 4" | 410 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
新聞資訊：
A22螺紋連接彈簧全啟式安全閥
氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用場(chǎng)合及概述
產(chǎn)品慨述：
ZJHS精小型氣動(dòng)薄膜角形單座調(diào)節(jié)閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、閥容量大、流體通道呈流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前事壓差不大的高粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、堵塞，便于自凈與清洗的場(chǎng)合。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
主要零件材料：
閥體、閥蓋: HT200、ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti ；閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊
軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四乙烯 ；填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
墊 片：橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片 ；膜 蓋：A3 ；膜 片：橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 ；彈簧：60Si2Mn2Cr13 ；閥桿、推桿：1Cr18Ni9Ti ；襯 套：2Cr13
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技術(shù)快訊：
本實(shí)用新型涉及一種PE閥門密封性試驗(yàn)機(jī)的閥門移動(dòng)與裝夾裝置，結(jié)構(gòu)為：左托板、右托板、左壓板和右壓板均安裝在兩條平行的直線導(dǎo)軌上，并可沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)，左托板和右托板組成支撐架，支撐架上水平放置PE閥門，固聯(lián)有密封套的左壓板和右壓板分別置于支撐架兩側(cè)，左壓板和右壓板在密封套的中心處分別通過(guò)螺旋副和電動(dòng)推桿與機(jī)架連接，且右壓板上固聯(lián)有推拉桿，推拉桿上安裝有連接件，電動(dòng)推桿與右壓板鉸接，左接近開(kāi)關(guān)和右接近開(kāi)關(guān)安裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型不僅能縮短PE閥門密封性能檢測(cè)過(guò)程中的輔助時(shí)間，使密封套與PE閥門的端管對(duì)正容易，而且保證了不存在影響PE閥門密封性能測(cè)試的軸向力，應(yīng)用于PE閥門密封性試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
一種PE閥門密封性試驗(yàn)機(jī)的閥門移動(dòng)與裝夾裝置，包括直線導(dǎo)軌、左壓板、左托板、左接近開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)螺桿、右托板、密封套、右接近開(kāi)關(guān)、電動(dòng)推桿、機(jī)架、右壓板、連接件、推拉桿、固定螺母、左螺桿，其特征在于：左托板、右托板、左壓板和右壓板均安裝在兩條平行的直線導(dǎo)軌上，并可沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)，左托板和右托板通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿聯(lián)結(jié)而組成支撐架，支撐架上水平放置PE閥門，固聯(lián)有密封套的左壓板和右壓板分別置于支撐架兩側(cè)，左壓板在密封套的中心處通過(guò)螺旋副與機(jī)架連接，右壓板在密封套的中心處通過(guò)電動(dòng)推桿與機(jī)架連接，且右壓板上固聯(lián)有推拉桿，推拉桿上安裝有連接件，連接件設(shè)置在右壓板與右托板之間，推拉桿穿過(guò)右托板上的圓孔，電動(dòng)推桿與右壓板鉸接，左接近開(kāi)關(guān)和右接近開(kāi)關(guān)安裝在機(jī)架上，PE閥門的軸線、密封套的軸線、左螺桿的軸線以及電動(dòng)推桿的軸線均在同一條直線上，此直線與兩條平行的直線導(dǎo)軌中心線的距離相等且在同一平面上，左螺桿與固定螺母組成的螺旋副以及電動(dòng)推桿均具有自鎖性。
