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旋塞閥概述
X13T-1.0二通鑄鐵內(nèi)螺紋銅芯旋塞閥是關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的壓力損失。旋塞閥zui適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，但是依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開時(shí)可*防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能夠用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性是它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu).以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，減少閥門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。
旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開采、輸送和精煉設(shè)備中，同時(shí)也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
旋塞閥型號(hào)編制說明
| 閥門類型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材質(zhì) | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) |
| X:旋塞閥 | 為手動(dòng)時(shí)， 此欄不寫 | 1:內(nèi)螺紋 | 3:填料直通式 | T:銅合金 | -10:PN1.0MPa | C碳鋼 P:鉻鎳不銹鋼 |
主要性能參數(shù)
| 型號(hào) | 公稱壓力 PN（MPa） | 試驗(yàn)壓力PS（MPa） | 適用介質(zhì) | 工作溫度（℃） | |
| 殼體 | 密封 | ||||
| X13T-1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 水、蒸汽、油品 | ≤100 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 閥體 | 塞子 | 填料壓蓋 | 填料 |
| X13W-1.0 | 鑄鐵 | 鑄銅 | 鑄鐵 | 柔性石墨 油浸石棉盤根 |
旋塞閥的密封原理
根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)和密封副材料的不同，旋塞閥可利用金屬密封、油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封。采用金屬密封時(shí)，不但需要較低的表面粗糙度和較準(zhǔn)確的形狀位置公差，而且需要較高的密封比壓，以達(dá)到所需的密封性能。采用油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封時(shí)，則需要較準(zhǔn)確的幾何形狀。根據(jù)以上的要求，密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有許多種，其密封原理也不盡相同。1.圓柱形聚四氟乙烯密封旋塞閥：閥體內(nèi)裝有一個(gè)和閥塞相配合的聚四氟乙烯套筒，它用壓緊螺帽壓緊于閥體內(nèi)的座圈上。其密封是靠閥塞和聚四氟乙烯套簡(jiǎn)之間一定的過盈量來實(shí)現(xiàn).也就是閥塞對(duì)聚四氟乙烯套簡(jiǎn)的擠壓力來達(dá)到密封。因此，要求閥塞和聚四氟乙烯套筒的表面粗糙度數(shù)值一定要小，其幾何形狀誤差也一定要小，才能達(dá)到密封所要求的比壓。如果閥座套簡(jiǎn)需要再次壓緊以便使套筒恢復(fù)密封，則必須在閥門關(guān)閉位置進(jìn)行，以防止把聚四氟乙烯套筒壓入流道內(nèi)。
2.緊定式圓錐形旋塞閥：閥門不帶填料，閥塞與閥體密封面之間靠本體的金屬來密封。密封力靠擰緊閥塞下面的螺母實(shí)現(xiàn)。為了使較小的預(yù)緊力便能達(dá)到密封，閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值一定要盡量小，而且?guī)缀涡螤钫`差也一定要小，錐度配合一定要準(zhǔn)，才能使該類旋塞閥易實(shí)現(xiàn)密封。該閥易于維修和清理，清理或檢修時(shí)，擰松下面的螺母，撤出墊圈，閥塞便可從閥體中取出進(jìn)行清理或維修，奧氏體不銹鋼制成的該類旋塞閥，應(yīng)用于食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)為選擇。
3.填料式圓錐形旋塞閥：其閥體內(nèi)帶有填料，通過壓緊填料來實(shí)現(xiàn)閥塞和閥體密封面之間的密封。該類閥是使用非潤(rùn)滑的金屬密封件，由于這種密封面之間的摩擦力較高，為保證閥塞在閥體內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。所允許的密封載荷要受到限制.因此密封面的泄漏空隙相對(duì)較寬，故這種閥只有使用在具有表面張力和粘性較高的液體時(shí)才能達(dá)到滿意的密封。但是，如果在組裝前在閥塞上涂一層密封脂，那么這種閥也可以用于潮濕氣體，例如濕的或含油的壓縮空氣。這種填料式圓錐形旋塞閥密封性能較好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公稱壓力1. OMPa的場(chǎng)合。閥體下面的螺釘可以起到閥塞和閥體配合松緊的調(diào)節(jié)作用。
4.油封式圓錐形旋塞閥：油封式圓錐形旋塞閥的密封靠閥塞和閥體之間的密封劑來達(dá)到。密封劑是用螺栓或注射槍經(jīng)閥塞桿內(nèi)的止回閥注入閥塞和閥體的密封面的。在閥塞和閥體的密封面上，有貯存密封質(zhì)的油槽。因此，當(dāng)閥門在使用時(shí)，就可以通過止回閥、油槽來注射補(bǔ)充的密封劑，從而有效地彌補(bǔ)其密封的不足。如果該閥的預(yù)緊力不夠時(shí)，再注射密封劑也不能保證密封時(shí)，可擰緊壓填料的螺栓來增加預(yù)緊力，以保證密封。同樣，該閥的閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值要小，其幾何形狀精度和圓錐形閥塞和閥體的錐度要準(zhǔn)確，才能保證用較小的預(yù)緊力就能保證密封，從而閥塞在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)才能自如。由于密封面在全啟位置時(shí)被保護(hù)而不與流動(dòng)介質(zhì)接觸，同時(shí)損壞的密封面較易修復(fù)，所以潤(rùn)滑式旋塞閥特別適用干磨蝕性介質(zhì)。但是，潤(rùn)滑式旋塞閥不宜用于節(jié)流，這是因?yàn)楣?jié)流時(shí)會(huì)從露出的密封面上沖掉密封劑，這樣閥門每次關(guān)閉時(shí)，都要對(duì)閥體密封進(jìn)行回復(fù)。該類閥門zui適宜用于油田或氣田的分支管上，因?yàn)檫@種管路不用清管，而油田或氣田的介質(zhì)中又含有沙和水，用此閥。
5.壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥：閥塞由閥蓋中的螺栓對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，而密封劑是從閥桿末端注人閥體的。為了防止介質(zhì)壓力將閥塞推人閥座，閥塞端部開有平衡孔，而閥塞小頭的平衡孔內(nèi)設(shè)有介質(zhì)只能到小頭端部的止回閥，它可使介質(zhì)壓力進(jìn)人閥塞兩端的空腔內(nèi)。這種閥的密封也是靠閥塞和閥體之間的密封劑來實(shí)現(xiàn)的。
這樣的設(shè)計(jì)可使這種旋塞閥適用于很高的壓力，可達(dá)CL2500級(jí)。此時(shí)不會(huì)由于介質(zhì)壓力將閥塞推向閥座圓錐面而不能操作。能達(dá)到如此高的壓力還能保持密封，主要取決于閥塞和閥體密封面的加工精度和表面粗糙度。閥塞和閥體密封面的錐度要**，且表面粗糙度的數(shù)值一定要在R0.4以下，再注人密封脂才能保證達(dá)到密封要求。
6.聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥：閥塞在聚四氟乙烯做的閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其密封靠壓緊閥塞塊的螺栓來實(shí)現(xiàn)。聚四氟乙烯閥體套筒避免了閥塞的枯滯，也克服了潤(rùn)滑旋塞閥保養(yǎng)難的問題。但由于密封面積大和密封應(yīng)力高，操作力矩仍較高。另一方面，由于密封面積大，即使在密封面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。由于使用了聚四氟乙烯套筒，也可將閥門應(yīng)用在由于密封面相互接觸會(huì)產(chǎn)生粘滯的貴重材料的那些場(chǎng)合中。
主要連接尺寸
| 公稱通徑 DN（mm） | 管螺紋 G | 尺寸（mm） | ||||
| L | □S | □S1 | h2 | H | ||
| 15 | 1/2 | 85 | 30 | 12 | 26 | 99 |
| 20 | 3/4 | 90 | 36 | 16 | 34 | 124 |
| 25 | 1 | 110 | 46 | 18 | 38 | 133 |
| 32 | 11/4 | 130 | 55 | 18 | 45 | 152 |
| 40 | 11/2 | 150 | 60 | 26 | 55 | 212 |
| 50 | 2 | 170 | 75 | 28 | 74 | 260 |
| 65 | 21/2 | 220 | 90 | 32 | 82 | 295 |
| 80 | 3 | 250 | 105 | 36 | 125 | 327 |
| 100 | 4 | 300 | 140 | 46 | 135 | 425 |
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖
旋塞閥的選用原則
根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)待點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能，建議按下列原則選用:（1）用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。其工作溫度≤300℃、公稱壓力鎮(zhèn)1.6MPa、公稱通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞閥。
（2）牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥。
（3）油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)≤CL300、公稱通徑≤300mm、工作溫度≤340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
（4）油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)≤CL2500、公稱通徑≤900mm、工作溫度≤340℃，建議選用壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥。
（5）在大型化學(xué)工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設(shè)備上，要求開啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合，對(duì)于以為基的介質(zhì)，可選用1Crl8Ni9不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套簡(jiǎn)密封圓錐形旋塞閥。
（6）在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設(shè)備上，當(dāng)公稱壓力≤1. OMPa、公稱通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。
新聞資訊：
X13T-1.0二通鑄鐵內(nèi)螺紋銅芯旋塞閥,二通旋塞閥
電動(dòng)蝶閥的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
電動(dòng)蝶閥的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
電動(dòng)蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)?、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。
蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。
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技術(shù)快訊：
本實(shí)用新型為一種腳踏氣動(dòng)閥門的手動(dòng)開關(guān),所述閥蓋上設(shè)置有圓柱形開口，所述開口與外界相連通，所述開口處設(shè)置有開關(guān)柱，所述開關(guān)柱與所述開口滑動(dòng)連接，所述開關(guān)柱中部設(shè)置有密封圈，所述開關(guān)柱上方設(shè)置有開關(guān)卡圈，所述開關(guān)柱中部設(shè)置有氣孔，所述氣孔將所述閥體腔內(nèi)與外界連通。通過采用手動(dòng)機(jī)械開關(guān)在動(dòng)作元件損壞時(shí),按下開關(guān)卡圈,水流不通過氣動(dòng)閥的踩踏控制,閥門可直接連通水路。解決了當(dāng)閥門損壞時(shí)可做應(yīng)急處理、或在不便使用腳踏方式的情況下，單獨(dú)作為手動(dòng)開關(guān)使用、或兩種開關(guān)方式可以隨意交替使用的技術(shù)問題。
一種腳踏氣動(dòng)閥門的手動(dòng)開關(guān)，包括閥體(1)、閥座氣室(2)、閥蓋(4)、氣囊(5)、銜鐵(6)、環(huán)狀磁鐵(7)、氣囊復(fù)位彈簧(8)、銜鐵復(fù)位彈簧(9)、密封膜片(10)；所述閥體為中空腔體，所述閥體(1)頂部由所述閥蓋(2)密封，所述閥體(1)底部與所述閥座氣室(2)固定連接，所述閥座氣室(2)設(shè)有中空的閥座腔室；所述閥體(1)下部設(shè)置有隔板(11)，所述隔板(11)將所述閥體(1)分割為上腔室和下腔室；所述下腔室與所述閥座腔室相通；在所述上腔室內(nèi)，所述隔板(11)上設(shè)置有圓柱形中空塑料套(12)且連通所述上、下腔室,所述塑料套(12)外部套接有氣囊復(fù)位彈簧(8)和環(huán)形磁鐵(7)，所述氣囊復(fù)位彈簧(8)上端固定在所述環(huán)形磁鐵(7)內(nèi)，所述塑料管(12)上方設(shè)置有氣囊(5)，所述氣囊(5)為上下伸縮的彈性部件，氣囊(5)下部固定在所述環(huán)形磁鐵(7)上；其特征在于：所述氣囊內(nèi)中部設(shè)置有剛性中心管(3)且其下端固定在所述環(huán)形磁鐵(7)上，所述中心管(3)與所述塑料套(12)套接；所述閥蓋上設(shè)置有圓柱形開口(13)，所述開關(guān)柱(14)中段與所述開口滑動(dòng)連接，所述開關(guān)柱(14)中段設(shè)置有密封圈(15)密封所述開口(13)，所述開關(guān)柱(14)上方位于所述閥體外并固定有開關(guān)卡圈(16)，所述開關(guān)柱(14)中部設(shè)置有氣孔(17)，所述氣孔(17)將
