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產(chǎn)品概述

ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡型調(diào)節(jié)閥，采用 套筒導(dǎo)向，壓力平衡型雙密封面閥芯機構(gòu)，配用多彈簧氣動 執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)。流道呈 S 流線性，整體具有工作 平衡、允許壓差大、流量特性精確、噪音低等特點。特別適 用于流量大，閥前后壓差較大、泄露要求不搞的場合。
本系列產(chǎn)品有常溫型、高溫型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、 波紋管密封型等多種形式。產(chǎn)品公稱壓力等級有 PN1.6、4.0、6.4、10.0；閥體口徑范圍 DN20-300，適用流體溫度-196-+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄露等級有Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級。流 量特性有直線、等百分比特性。多種品種規(guī)格可供選擇。
本系列調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計，可采用不同組合、配用各種附件。

 

主要技術(shù)參數(shù)

ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

閥體部分
閥體形式	直通鑄造球型閥
閥體材質(zhì)	ZG230-450  ZG1Cr18Ni9
公稱通徑	DN20-DN300
公稱壓力	PN1.6  2.5  4.0  6.4  10.0MPa ANSI  150  300  600LB                                          JIS  10K  20K  30K  40K
連接形式	法蘭：FF  RF  RTJ等  螺紋：適用于 1”以下  焊接：SW  BW
結(jié)構(gòu)長度	符合 IEC534
閥蓋型式	常溫型  高溫型  波紋管密封型  低溫型
填料	聚四氟乙烯  柔性石墨等
密封墊	金屬夾石墨密封墊  四氟乙烯墊等 閥內(nèi)部件
閥芯型式	單座柱塞型
流量特性	線性  等百分比
內(nèi)件材質(zhì)	1Cr18Ni9Ti  1Cr18Ni9Ti+PTFE
執(zhí)行機構(gòu)
氣動	多彈簧式執(zhí)行機構(gòu)  單彈簧式執(zhí)行機構(gòu)
作用方式	氣開式  氣關(guān)式
電動	3810L系列

 

主要零件材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)

ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥主要零件材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)

本體材質(zhì)為碳鋼
1	閥體	WCB	LCB	WC9
2	閥座	304	304	304
3	閥芯	304	304	304
4	導(dǎo)向套	304	304	304
5	閥蓋	WCB	LCB	WC9
6	閥桿	304	304	304
7	填料	PTFE/柔性石墨
8	彈簧	65Mn
9	螺母	304	304	304
本體材質(zhì)為不銹鋼
1	閥體	CF8	CF8M	CF3M
2	閥座	304	316	316L
3	閥芯	304	316	316L
4	導(dǎo)向套	304	316	316L
5	閥蓋	CF8	CF8M	CF3M
6	閥桿	304	316	316L
7	填料	PTFE/柔性石墨
8	彈簧	65Mn
9	螺母	304	316	316L

注：以上為標準配置結(jié)構(gòu)，標準的閥體材料是碳鋼和不銹鋼，也可根據(jù)用戶需求進行配置。

 

閥蓋型式

注：常溫型：常溫型工作溫度-20-+200℃，泄露等級為Ⅳ級。高溫型閥蓋增設(shè)散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60-+450℃的場合。波紋管密封型對上下移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。 低溫型采用加長閥蓋加隔熱板結(jié)構(gòu)可于-196℃深冷場合。

 

氣動調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

公稱通徑 DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量 系數(shù) KV	直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
執(zhí)行機構(gòu) 型號	正作用	ZHA-22		ZHA-23			ZHA-34			ZHA-45
	反作用	ZHB-22		ZHB-23			ZHB-34			ZHB-45
額定行程 L（mm）		16		25			40			60
膜片有效面積 Ae（cm2）		280		400			600			1000
公稱壓力 PN（MPa）		1.6  2.5  4.0  6.4  10.0
固有流量特性		直線  等百分比
固有可調(diào)比 R		50:01:00
信號范圍 Pr（KPa）		20-60、20-100、40-200、60-100、80-240
氣源壓力 Ps（MPa）		0.14、0.25、0.28、0.40

 

氣動調(diào)節(jié)閥主要性能指標

ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥主要性能指標

序號	項 目			標準型調(diào)節(jié)閥		散熱、低溫型調(diào)節(jié)閥
				不帶定位器	帶定位器	不帶定位器	帶定位器
1	基本誤差＜（%）			±5	±1	±15	±4
2	回差＜（%）			3	1	10	3
3	死區(qū)＜（%）			3	0.4	8	1
4	始終點偏差 ＜（%）	氣開	始點	±2.5	±1	±6	±2.5
			終點	±5		±15
		氣關(guān)	始點	±5		±15
			終點	±2.5		±6
5				±2.5	2.5	6	2.5

流量特性

ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥固有流量特性對行程下的相對流量數(shù)值 單位：(%)

行程 流量特性	0	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
線性	2	11.8	21.7	32.1	42	51.2	61.2	71.1	80.4	90.5	100
等百分比	2	3.1	4.5	6.5	9.6	14.2	19.8	29.9	45.6	68.2	100

 

允許壓差

ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥氣關(guān)式（正作用）金屬密封型允許壓差 單位（MPa）

執(zhí)行機構(gòu) 型號	彈簧范圍 （KPa）	氣源壓力 （MPa）	定位器 帶/否	閥座直徑 dn（mm）
				20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
ZHA-22	20—100	0.14	否	1.27	1.06
			帶	3.81	3.18
	40—200	0.25	帶	5.4	4.5
	80—240	0.4	帶	10	9.81
ZHA-23	20—100	0.14	否			1.33	0.93	0.76
			帶			3.4	2.8	2.29
	40—200	0.25	帶			4.82	3.96	3.24
	80—240	0.4	帶			10	8.63	7.06
ZHA-34	20—100	0.14	否						0.92	0.76	0.61
			帶						2.78	2.29	1.85
	40—200	0.25	帶						3.94	3.24	2.62
	80—240	0.4	帶						8058	7.06	5.72
ZHA-45	20—100	0.14	否									0.86	0.72	0.54
			帶									2.58	2.16	1.63
	40—200	0.25	帶									3.66	3.7	2.32
	80—240	0.4	帶									7.97	6.68	5.05

ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥氣關(guān)式（反作用）金屬密封型允許壓差 單位（MPa）

執(zhí)行機構(gòu) 型號	彈簧范圍 （KPa）	氣源壓力 （MPa）	定位器 帶/否	閥座直徑 dn（mm）
				20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
ZHB-22	20—100	0.14	帶/否	1.27	1.06
	40—200	0.25	帶	3.81	3.18
	80—240	0.28	帶	10	8.48
ZHB-23	20—100	0.14	帶/否			1.33	0.93	0.76
	40—200	0.25	帶			3.4	2.8	2.29
	80—240	0.28	帶			9.08	7.46	6.11
ZHB-34	20—100	0.14	帶/否						0.92	0.76	0.61
	40—200	0.25	帶						2.78	2.29	1.85
	80—240	0.28	帶						7.4	6.11	4.94
ZHB-45	20—100	0.14	帶/否									0.86	0.72	0.54
	40—200	0.25	帶									2.58	2.16	1.63
	80—240	0.28	帶									6.89	5.78	4.37

允許壓差表的附注說明:填料材質(zhì)為 PTFE； 介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反； 金屬密封型泄露等級為Ⅳ級； 數(shù)值受公稱壓力、等級、溫度限制； 波紋管密封型 P2≠0 時須重新核對；

 

配氣動執(zhí)行機構(gòu)外形尺寸（常溫型、高溫型）

ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥行機構(gòu)外形尺寸（常溫型、高溫型）單位（mm）

公稱通徑（DN）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
結(jié)構(gòu)長度 （L）	PN16/25	184	184	200	222	254	276	298	352	420	451	543
	PN40	184	184	200	222	254	276	317	368	400	473	568
	PN64、100	206	210	251	251	286	311	337	394	500	508	610
H1		128	128	152	152	160	205	205	208	273	333	364
H2		298	298	298	298	298	380	380	380	510	510	510
H3		208	208	224	228	228	334	334	342	408	453	482
H4		338	338	402	402	405	627	628	635	698	702	728
H5		53	58	68	73	80	90	98	108	123	140	168
H6		180	180	180	180	180	236	236	236	310	310	310
A		282	282	282	282	282	360	360	360	470	470	470
C		220	220	220	220	220	270	270	270	320	320	320
L1		289	289	289	289	289	347	347	347	476	476	476
壓力等級		GB：1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa ANSI：150、300、600LB JIS：10、20、30、40K
執(zhí)行機構(gòu)		ZHB-22			ZHB-23		ZHB-34			ZHB-45

注：表中尺寸為不帶標準型附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。

 

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖

注：本公司是上海專業(yè)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的調(diào)節(jié)閥種類有電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥,手動調(diào)節(jié)閥,流量調(diào)節(jié)閥,溫度調(diào)節(jié)閥,風量調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)閥,自力式調(diào)節(jié)閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗,歡迎您業(yè)務(wù)！

新聞資訊：
ZJSM氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥、壓力平衡調(diào)節(jié)閥
關(guān)于閥門氣動裝置的介紹
關(guān)于閥門氣動裝置的介紹
閥門氣動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動結(jié)構(gòu)中的一大分支。目前氣動裝置在具有防爆要求的場合應(yīng)用較多。閥門氣動裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于0.82MPa。又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而閥門氣動裝置的總推力不可能很大
二、閥門氣動裝置的分類
閥門氣動裝置按其結(jié)構(gòu)特點分為三種型式：薄膜式氣動裝置、氣缸或氣動裝置、擺動式氣動裝置。此外還有氣動馬達式氣動裝置
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技術(shù)快訊：



　　本發(fā)明公開了一種高壓燃氣長輸管道泄壓閥，包括管狀殼體，殼體內(nèi)部的活塞，以及位于殼體與活塞之間能夠控制泄壓出氣口通斷的機械控制結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過合理設(shè)置第三彈簧的壓力將管內(nèi)壓力控制在一定范圍內(nèi)，采用純機械的閥門啟閉控制結(jié)構(gòu)，相應(yīng)迅速。通過輥輪與密封擋板之間的相互作用力壓緊密封圈，能夠在密封圈上形成較大的壓緊力，達到良好的密封效果，并且在反復(fù)的啟閉過程中，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，不會失靈?；钊捎脠A筒結(jié)構(gòu)，并且前后兩端設(shè)置有滑板和滑環(huán)用以支撐和滑動，結(jié)構(gòu)相對較為對稱，因此比較穩(wěn)定。

　　一種高壓燃氣長輸管道泄壓閥門系統(tǒng)，其特征在于，包括連通在長輸管道(1)上的泄壓支路(2)，泄壓支路(2)連通有緩沖罐(3)，在泄壓支路(2)與緩沖罐(3)之間設(shè)置有*泄壓閥(10)；所述*泄壓閥(10)的進氣口(101)連通在所述泄壓支路(2)上，所述*泄壓閥(10)的泄壓出氣口(102)與所述緩沖罐(3)相連通；所述緩沖罐(3)上還設(shè)置有第二泄壓閥(20)；所述第二泄壓閥(20)的進氣口與緩沖罐內(nèi)部連通，泄壓出氣口(102)與大氣連通。