主要特點(diǎn)

1、除風(fēng)機(jī)、支腳、掛瓶板等塑料、尼龍件外，其余均采用304不銹鋼制造。

2、凈化間外的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口裝有初效空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中，凈化間內(nèi)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口裝有中效空氣過濾器，保證進(jìn)入灌裝區(qū)域的空氣為潔凈空氣，避免灌裝區(qū)域被二次污染。

3、風(fēng)機(jī)與箱體間設(shè)有手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，控制風(fēng)量，保證瓶子輸送順暢。

主要技術(shù)參數(shù)

2、直道輸送

直道輸送系統(tǒng)通過腳架支撐于地面上，電機(jī)安裝于輸送系統(tǒng)側(cè)面。每個(gè)電機(jī)都裝有減速器，可自行調(diào)節(jié)速度。灌裝完的瓶子，通過輸送系統(tǒng)傳送到包裝平臺，方便快捷。

主要特點(diǎn)

1、除導(dǎo)軌，鏈板為塑料、尼龍件外，

2、通過減速器，調(diào)節(jié)速度簡單方便。

主要技術(shù)參數(shù)

1、沖瓶灌裝擰蓋三合一機(jī)

   本機(jī)主要用于純凈水、礦泉水的灌裝作業(yè)。本機(jī)將沖瓶、灌裝、封口三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝。灌裝方式采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用*的可編程控制器（PLC）控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶采用新式的風(fēng)道進(jìn)瓶，速度快，無瓶損。本機(jī)各機(jī)構(gòu)之間的瓶子傳遞均采用夾持瓶頸的方法，變換瓶形時(shí)只需更換極少的變更件，適應(yīng)性特強(qiáng)。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，自動(dòng)化程度高，操作簡便。是飲料生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。

1、 機(jī)器的組成

  本機(jī)由以下幾個(gè)主要部分組成：

l 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

l 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

l 沖瓶機(jī)構(gòu)

l 沖瓶—灌裝轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)

l 灌裝機(jī)構(gòu)

l 灌裝—封口轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)

l 封口機(jī)構(gòu)

l 理蓋機(jī)構(gòu)

l 輸出瓶機(jī)構(gòu)

l 機(jī)架

l 電控系統(tǒng)

2、技術(shù)特點(diǎn)：

   1）、沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式沖瓶機(jī)，主要用于酒、飲料、水等產(chǎn)品的瓶清洗之用。

新瓶經(jīng)星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至下一道工序。

設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料；開放式齒輪傳動(dòng)；進(jìn)瓶處安裝有控制裝置,防止倒瓶進(jìn)入主機(jī)；沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表及穩(wěn)壓閥；自動(dòng)調(diào)節(jié)升降以適應(yīng)不同高度的瓶，并設(shè)有高底位保護(hù)裝置；裝有接水盤以回收沖瓶水：缺瓶或停機(jī)時(shí),自動(dòng)停止沖洗,當(dāng)恢復(fù)進(jìn)瓶后,再自動(dòng)沖洗。

 2）、灌裝部分：

灌裝機(jī)是我公司引進(jìn)*，自行設(shè)計(jì)制造。

    灌裝閥采用高精度等壓機(jī)械灌裝閥，即短管內(nèi)置機(jī)械式灌裝閥。

對中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式，有預(yù)罩功能；汽缸托瓶底提升結(jié)構(gòu)，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。

設(shè)備設(shè)有爆瓶防護(hù)裝置，灌裝閥自動(dòng)關(guān)閉；設(shè)有破瓶沖洗，以免影響下次進(jìn)瓶。

根據(jù)瓶型高度不同，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降，并設(shè)有高低位安全保護(hù)。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用托瓶底結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

具有無瓶不開閥、不加蓋、缺蓋停機(jī)、開門停機(jī)等安全保護(hù)功能。

灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

 3）、擰蓋部分

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗，料斗內(nèi)有設(shè)有磁力，通過曲槽裝置來讓正蓋通過反蓋則繼續(xù)留在料斗里進(jìn)行理，曲槽間隙可調(diào)。料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入容蓋器。如容蓋器內(nèi)已有蓋，第二個(gè)蓋是就進(jìn)不去，提高蓋得利用率。為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入取蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。根據(jù)不同高度的瓶型，壓蓋機(jī)可自動(dòng)升降來滿足要求，并設(shè)有高低位保護(hù)裝置。

電氣元件均為品牌

3、技術(shù)參數(shù)

額定產(chǎn)量：                    1200BPH(500ml灌水)

瓶    高：                    120～310mm

瓶    徑：                    ф50～ф96mm

瓶口直徑：                    26mm～40mm

適用瓶型：                    PET瓶 

適用蓋型：                    HDPE蓋

沖瓶機(jī)頭數(shù)：                  18

沖瓶時(shí)間：                    ＞2秒

灌裝機(jī)頭數(shù)：                  18

灌裝溫度：                    常溫

灌裝壓力：                    0.2～0.4Mpa

灌裝閥流速：                  120～150ml/s

灌裝軟管：                    不銹鋼304，可耐高溫

擰蓋頭數(shù)：                    6

擰蓋力矩：                    0.6～2.8Nm（可調(diào)）

電機(jī)功率：                    5.5 KW

壓縮空氣消耗量：              1m ³/min（0.6MPa時(shí)）

   無菌水耗量：                  約1.2m³/h（0.2-0.25Mpa）

   外形尺寸：                    2100×2050×2200mm

   全機(jī)總重：                    3500Kg

2自動(dòng)上蓋機(jī)

本機(jī)是提升式國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,結(jié)合本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)后開發(fā)的產(chǎn)品。該機(jī)主要用于將瓶蓋從低處輸送到較高位置的旋蓋機(jī)料斗內(nèi)，是旋蓋機(jī)的一種輔助設(shè)備。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    采用風(fēng)送，速度快。

l 技術(shù)參數(shù)

l 適用蓋形：        標(biāo)準(zhǔn)耐熱塑料蓋

l 生產(chǎn)能力：       1200只/小時(shí)

l 功    率：        0.55KW

3燈檢裝置

支架外殼采用進(jìn)口304光亮不銹鋼，外形美觀，操作方便，效果好。實(shí)現(xiàn)人工在線檢驗(yàn)。