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RXGF32-32-8果汁飲料生產(chǎn)線用于聚酯瓶裝各種碳酸飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。
綜合采用、好技術(shù)。灌裝速度快、液面控制穩(wěn)。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關(guān)閉，并有自動沖洗等自控技術(shù)。
采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o極可調(diào)，具有恒力矩旋蓋塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。
水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補(bǔ)充蓋等功能。
整機(jī)產(chǎn)用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調(diào)速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整及其方便。 

RXGF32-32-8果汁飲料生產(chǎn)線PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶欽料、果汁等飲品的熱灌裝工藝要求，自行研制，設(shè)計(jì)而成的一種具有*水平的熱灌裝生產(chǎn)線。

1、工作過程

瓶子通過空氣輸送道由撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

2、主要特點(diǎn)

1）              本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

2）              變換瓶形只需更換星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

3）              與物料接觸之零件均采用316L制造，無工藝死角，易清洗；

4）              采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；

5）              封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

6）              采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

7）              采用*的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機(jī)灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；

8）              灌裝系統(tǒng)全程采用卡瓶頸技術(shù)，避免瓶口二次污染；

9）              設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

10）          控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

11）          主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；

12）          整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)：

1.原水水質(zhì)報告：需用戶提供

2.工藝流程： 

                             制水設(shè)備↓

瓶坯→吹瓶機(jī)→理瓶機(jī)→灌裝機(jī)→輸送鏈→燈檢→套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)→成品

3.控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)

各部分詳解：

一、物料設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時，需匹配灌裝生產(chǎn)線；

二、吹瓶機(jī)：匹配灌裝生產(chǎn)線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機(jī)；

三、理瓶機(jī)：產(chǎn)量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機(jī)的費(fèi)用，產(chǎn)量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；

三、灌裝主機(jī)：按照客戶實(shí)際產(chǎn)量搭配，產(chǎn)量范圍：3000-24000瓶/時；

四、倒瓶殺菌設(shè)備：按需定制；

五、溫瓶噴淋設(shè)備：按需定制；

四、套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)：按照客戶實(shí)際要求

五、噴碼機(jī)：油墨/激光噴碼機(jī)，按照客戶實(shí)際要求

六、膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)：按照客戶實(shí)際要求

生產(chǎn)線概述：

本機(jī)將沖瓶、灌裝、旋蓋三功能集于一體，實(shí)現(xiàn)全自動化，可適用于各種瓶型。采用卡瓶頸技術(shù)，換瓶只需調(diào)節(jié)輸送鏈高度，更快捷省力。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，灌裝速度更快、更穩(wěn)定。主機(jī)采用的PLC編程自動控制，關(guān)鍵電器元件均采用。整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，產(chǎn)量高，故障率低。