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全自動桶裝飲用水適用于桶裝水生產，集沖洗、灌裝、封口于一體，是生產飲用礦泉水、的理想設備，整機采用 SUS304不銹鋼材料，有耐腐蝕，后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條，不容易斷裂，強勁的電機，足夠馬力帶動能穩(wěn)定帶動桶裝水的輸送，電器元件采用西門子，歐姆龍有等，生產線采用電器程序控制，具有聯(lián)鎖、信號、自測有情安全裝置。

全自動桶裝飲用水5加侖桶裝水加工設備 采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與 氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。全自動桶裝水灌裝機

5加侖桶裝水加工設備 整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污 染，*符合衛(wèi)生標準。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應到有桶進來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設置好的位置，可進行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內外毛刷在進行*的刷洗，本設備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到沖洗灌裝機處，進行瓶子的內沖洗，強力的內噴水能把殘留物質沖掉，再經行90度倒立把污染物排出。

采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的*灌裝效果。

本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。

1、 洗瓶部分：

（1） 洗瓶傳動機構;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。

2、 灌裝部分：

（1） 灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3、 電器部分：

由微電腦編程器和電控箱組成。

1. 理蓋裝置：設有貯蓋箱、旋轉式理蓋器。

2 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

3灌裝參數(shù)：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達到標準（在規(guī)定范圍內）正負差5mm，液位無明顯差異。

4．. 現(xiàn)場操作：灌裝機旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨手動控制的功能；當出現(xiàn)故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關閉，以zui大化保護設備安全。

桶裝水灌裝流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機

各部位分解說明：

一.桶的前處理工序：

自動拔蓋機→自動內刷機→自動外刷機

工人將桶放入輸送帶，由上述的3臺設備將桶初步清理完畢后經自動上桶系統(tǒng)送入灌裝主機。

*其中自動拔蓋機依據產量的不同搭配，可采用1~3頭自動拔蓋。

*自動內刷機，氣缸驅動毛刷探入桶內部進行360度*洗刷

*自動外刷機，分為直線式和旋轉式外刷，對進入該機的桶進行*外部沖刷。

二.沖洗灌裝封蓋工序：

自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋

通過自動上桶系統(tǒng)，將前一工序洗刷干凈的桶送入該機，進行4道12工位的沖洗作業(yè)（堿液沖洗→消毒水沖洗→循環(huán)水沖洗→純凈水沖洗）之后，自動進行灌裝封蓋作業(yè)。

三.后處理及包裝工序

燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋?成品

灌裝封蓋完畢的桶經出桶輸送進入該工位進過燈檢檢查，蒸汽縮膜，自動提桶套袋即得到成品桶裝水。

總結：