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*桶裝水灌裝機生產(chǎn)線設備適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，根據(jù)市場的需求，本公司提供的桶裝水設備產(chǎn)量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、900桶/時～2000桶/時。
*桶裝水灌裝機生產(chǎn)線設備設備組成：自動拔蓋機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、燈檢設備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、自動提桶套袋機、碼垛機。
回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝水生產(chǎn)線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環(huán)利用。
用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗。
通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。
集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內部，對桶內部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。
通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產(chǎn)品質量。
人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產(chǎn)品。
通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。
通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。
自動將桶提起，使桶懸掛在空中，便于人工將袋子套在桶裝水表面。
自動排列成品桶裝水產(chǎn)品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。

本機結構分為四個部分：
洗瓶部分 灌裝部分 可編程控制部分 氣動控制部分
1、 洗瓶部分：洗瓶部分由洗瓶傳動機構，瓶托、藥水洗瓶水泵、藥水箱、凈水洗瓶及灌裝水泵、洗瓶傳動氣缸等組成。
2、 灌裝部分：由推瓶氣缸、推瓶機構、出瓶滾道、灌裝氣動閥、電磁閥、理蓋電機、理蓋機構、壓蓋機構等組成。
3、 電氣部分：由可編程控制器、交流接觸器OUT、PLC等部分組成。
四、 工作原理
本機采用程序全自動控制、其工作過程如下：
1、 洗瓶
*工位放瓶工位，第二工位采用二氧化氯（CLO2溶液）洗滌消毒，第三工位為純水沖洗工位，第四工位為瀝干工位。
2、 灌裝：洗干凈的瓶，通過洗瓶傳動機構的輸送、落在推瓶架上，推瓶氣缸動做把空瓶推到灌裝位置，開始灌裝，灌裝時間由用根據(jù)需要進行調節(jié)。
3、 套蓋和壓蓋：當灌裝結束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子推至壓蓋機構、壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。