設備概述：輸送線是連接各生產設備的橋梁，直接影響到生產線運行效率的高低。在輸送線的配置上須考慮到后段設備短暫停機（例如：更換標簽等）時，對前段設備的運行不能產生影響，同時應該能將前后段的設備良好的銜接在一起，才能使整條生產線達到較高的運行效率。我公司的輸送線博采國外輸瓶機的優(yōu)點，根據我國國情，開發(fā)的一種新的輸瓶系統(tǒng)，它可用于啤酒、飲料各種瓶圓形瓶的輸送，該系統(tǒng)機械結構為全新設計，多數構件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點。運轉可靠，維修方便，電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送、緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現運行速度加速度、自動緩沖的功能。

主要特點：

1.輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵；

2.輸送帶結構為模塊化設計，零件互換性強，結構緊湊，噪音小，安裝、維修方便，可據不同能力、瓶型進行組合，具有很大的靈活性；

3.電氣控制設計*合理，為了防止瓶子在輸送過程中擠瓶，尤其是高速線，瓶帶之間的控制，采用連鎖控制，簡單控制互用，控制原件有按近開關、光電管、傳感器、控制方法的多樣性，可根據不同的平面設計要求，提出切實的控制方法，從而達到平穩(wěn)輸送的目的；

4.根據輸送系統(tǒng)布置情況或客戶要求合理設置控制開關位置，方便用戶操作；

5.主要結構部件均采用不銹鋼材質（SUS304）,側板厚度規(guī)格為2.5mm；

6.主要電氣元件選用OMRON、MITSUBISHI等產品；

7.輸送帶線槽采用厚度規(guī)格為1mm304不銹鋼制作；

8.全線配備了潤滑液節(jié)水槽，材質采用優(yōu)良厚度規(guī)格為1.0mm不銹鋼（SUS304），保障了設備的完整性和潤滑液有效回收。

技術參數：

1.側板：304不銹鋼拉絲板，厚度2.5mm；

2.動力：SEW；

3.支撐腿：304不銹鋼沖壓件結構；

4.線槽和蓋板：304不銹鋼，厚度=1mm；

5.潤滑液節(jié)水槽：304不銹鋼，厚度≧1mm；

6.鏈板：國產優(yōu)良塑料鏈板，聚甲醛（POM）；

7.軸承座：304不銹鋼外殼；

8.PLC：選用西門子、MITSUBISHI等；

9.變頻器：MITSUBISHI或松下變頻器；

10.電柜：獨立電柜。