木糖提取純化技術(shù)設(shè)備-價(jià)格-型號(hào)-廠家——“佳和過(guò)濾"設(shè)計(jì)的特種膜分離設(shè)備應(yīng)用于木糖的提取，可實(shí)現(xiàn)澄清、脫鹽、除雜、脫色和濃縮糖液的目的，有效降低酸堿的消耗及降低后續(xù)蒸汽的用量，降低生產(chǎn)成本。膜濃縮的透過(guò)水無(wú)色、COD及TDS值均優(yōu)于自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)，可回用于水解工序，節(jié)省能耗和減少排放量，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

木糖提取純化技術(shù)設(shè)備-價(jià)格-型號(hào)-廠家

傳統(tǒng)木糖生產(chǎn)工藝：

  木糖的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是以玉米芯（蔗渣）為生產(chǎn)原料經(jīng)過(guò)粗選、浸泡后，在高溫反應(yīng)爐里進(jìn)行酸解，水解液通過(guò)板框粗濾，經(jīng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行脫鹽、脫色，zui后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

傳統(tǒng)工藝常見(jiàn)問(wèn)題：

   1、水解中加入了酸堿使得溶液無(wú)機(jī)鹽較多，導(dǎo)致樹(shù)脂運(yùn)行時(shí)的交換容量小、工作時(shí)間長(zhǎng)，縮短樹(shù)脂壽命；

   2、樹(shù)脂再生時(shí)使得下柱廢水的體積量非常大、電導(dǎo)率高、顏色深，給后續(xù)的處理帶來(lái)了*的難度；而廢水中的酸、堿又無(wú)法回收，造成原料成本的浪費(fèi)；

   3、水解產(chǎn)生大量的色素使溶液顏色加深，而活性炭需進(jìn)行多次吸附后，才能有所降低，也使得活性炭消耗量大，成本升高；

   4、溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮時(shí)，需要消耗大量的蒸汽，這使生產(chǎn)成本大大提高；

木糖膜分離濃縮簡(jiǎn)介：

  “佳和過(guò)濾”設(shè)計(jì)的特種膜分離設(shè)備應(yīng)用于木糖的提取，可實(shí)現(xiàn)澄清、脫鹽、除雜、脫色和濃縮糖液的目的，有效降低酸堿的消耗及降低后續(xù)蒸汽的用量，降低生產(chǎn)成本。膜濃縮的透過(guò)水無(wú)色、COD及TDS值均優(yōu)于自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)，可回用于水解工序，節(jié)省能耗和減少排放量，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

工藝流程：

  原料水解→JMF膜分離→離交→JNF膜濃縮→后續(xù)工藝              木糖膜分離濃縮工藝的優(yōu)勢(shì)：              

    1、JMF膜分離可有效脫出溶液中的大分子色素、鞣質(zhì)、膠體等，提高樹(shù)脂交換效率、延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命；

    2、JNF膜濃縮為電能驅(qū)動(dòng)，能耗低，節(jié)省后續(xù)濃縮成本；

    3、UF/RO系統(tǒng)能對(duì)離交下柱的廢酸、堿液進(jìn)行zui大限度的回收利用；

    4、膜過(guò)濾方式為錯(cuò)流過(guò)濾，針對(duì)高濃度糖液過(guò)濾的污堵現(xiàn)象，可以很好的解決；

    5、膜系統(tǒng)自控程度高，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定；

    6、膜元件清洗后較易恢復(fù)，使用壽命長(zhǎng)。

    7、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。

  建立在高分子材料科學(xué)基礎(chǔ)上的膜技術(shù)及膜法分離濃縮工藝具有傳統(tǒng)分離濃縮工藝所*的一些優(yōu)點(diǎn)：

  ☆ 分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高；

  ☆ 純物理過(guò)程，無(wú)需化學(xué)反應(yīng)，無(wú)二次污染；

  ☆ 錯(cuò)流運(yùn)行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便；

  ☆ 膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設(shè)施的投資；

  ☆ 分離過(guò)程無(wú)相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求；

  ☆ 膜可反復(fù)清洗再生使用，使用壽命長(zhǎng)達(dá)2-3年，減少消耗成本；

  ☆ 自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少勞動(dòng)成本。

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