楊梅果汁飲料生產線

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楊梅果汁飲料加工工藝：原料選擇-清洗-打漿-過濾-調配-均質-脫氣-殺菌-灌裝

典型楊梅罐頭加工工藝：原料選擇→分級→清洗→浸鹽水→挑揀→裝罐→加熱排氣→封罐→殺菌→冷卻→擦罐、入庫、檢驗。
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     楊梅果汁飲料生產線、楊梅飲料設備整線工程包括楊梅受料及前處理系統(tǒng) 、楊梅破碎、楊梅榨汁系統(tǒng)、楊梅清汁處理系統(tǒng)、楊梅殺菌和無菌灌裝系統(tǒng)。如做濃縮汁，則需添加濃縮設備。

濃縮楊梅汁生產工藝
    梅濃縮汁為原料做楊梅果汁飲料，楊梅濃縮汁調配之前要進行果汁復原，加入適量的水使得高濃度的濃縮汁預溶、稀釋。此后送入調配罐，再加入其它輔料，加水攪拌、定容，根據(jù)成品不同濃度要求而調配。
   果汁飲料的生產要求，有熱調配和冷調配兩種工藝路線可選。如果是熱調配，則調配罐需帶保溫。常溫調配，可以用單層定容罐。根據(jù)灌裝形式不同，果汁飲料的生產，可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式決定殺菌工藝。
的工藝流程大致為溶糖——調配——定容——殺菌——灌裝——灌裝后處理。
 

楊梅酒生產線生產工藝流程

新鮮楊梅→挑選→清洗→去核→榨汁→過濾→巴氏殺菌→調整成分→主發(fā)酵→酵母菌原種→擴大培養(yǎng)→接種分離→后發(fā)酵→下膠處理→澄清→殺菌→裝瓶→成品

【楊梅果汁生產工藝要點】：

（1）、原料選擇
　　選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的桃果，成熟度不夠的桃果要經過后熟。
（2）、原料預處理
　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
　　2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
（3）、加熱打漿
　　果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
（4）、風味調整
　　經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液

    80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

（5）、均質脫氣
　　均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。
　　均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為

  更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。
　　另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相

    互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。

果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起*和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：
　　1、真空法。將果汁裝入真空容器內?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。
　　2、氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入?氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數(shù)小氣泡，取代了果汁

    中的氧氣而達到脫氣的目的。
（6）、殺菌裝罐
　　果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
（7）、密封冷卻
　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。
　　質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色；液汁均勻混濁，*靜置后有微粒沉淀；具有桃子汁風味，無異味；可溶性固形物達10％－14％

設備（四合一灌裝機）

CRGGF型果粒飲料生產線設備由：沖瓶機、果粒（果醬、油類等）灌裝機、加汁機、封口機組成。由于采用了活塞式灌裝顆粒原理，能使本機適用于PET瓶裝大顆粒型果肉飲料的灌裝。適用瓶容量250-2000ml，產量5000-20000瓶/小時，可供客戶自行選擇產量大小的果粒飲料灌裝機設備。
◆ 本果粒灌裝機采用PLC、變頻器、人機界面控制系統(tǒng)。具有變頻調速、有瓶自動灌裝，無瓶不灌裝等*的控制技術。通過設備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準確的生產速度和生產數(shù)量。生產速度可以根據(jù)用戶要求在觸摸屏上自行設定。
◆ 本果粒灌裝機具有主電機及其他電器的各種保護，如過載、過壓等。同時在觸摸屏上會自動顯示出相應的各種故障，方便用戶查找故障原因。
◆ 整機采用PLC電腦程序控制界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調速生產能力數(shù)字顯示.調整極其方便。
◆ 本果粒飲料生產線設備適用于：果粒橙、獼猴桃汁、菠蘿汁等大果粒飲料灌裝生產。