天津靜海小導(dǎo)管打孔機(jī)簡單方便，技術(shù)含量低，簡單易懂，沖孔機(jī)使用說明，比傳統(tǒng)的臺鉆效率更快，沖孔機(jī)，更安全可靠、實(shí)用耐磨！可沖不銹鋼管實(shí)厚1mm，圓管沖孔機(jī)，符合防盜網(wǎng)、護(hù)欄制作加工沖孔需求!
      采用液壓驅(qū)動，送料、轉(zhuǎn)角均為伺服控制的數(shù)控立體沖孔機(jī)型。具有沖孔速度快、效率高，可實(shí)現(xiàn)單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進(jìn)行，操作極為方便、快捷、準(zhǔn)確。《可對Φ42 50 60 76 89 108鋼花管(小導(dǎo)管)打孔》
小導(dǎo)管打孔機(jī)技術(shù)參數(shù)

性能特點(diǎn)：

1、 人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標(biāo)參數(shù)即可進(jìn)行產(chǎn)品加工，無需專業(yè)人員編程。

2、 控制系統(tǒng)：觸摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控制系統(tǒng)+中國臺灣臺達(dá)伺服系統(tǒng)。

3、 加工范圍廣：通過更換模具可加工￠6-45mm的孔（可根據(jù)客戶需要定制）。

4、 本機(jī)能在復(fù)雜形狀的管件上加工全孔或半孔。

5、 本機(jī)zui多可連續(xù)加工無限個孔，并可儲存100個以上產(chǎn)品的加工參數(shù)。

6、 產(chǎn)品檢索方面，可按序號檢索、編號檢索、亦可逐行檢索。

7、 機(jī)床調(diào)整方便，換模迅速，可大大節(jié)省調(diào)機(jī)時間。

8、  自動化加工產(chǎn)品*性好、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

安徽池州小導(dǎo)管沖孔機(jī)?有以下幾個特性：

1、準(zhǔn)確性。沖孔機(jī)有著超高的精準(zhǔn)度和識別度，全自動的攝像掃描便于它準(zhǔn)確快速的進(jìn)行空洞定位，提高了產(chǎn)品加工的質(zhì)量。而傳統(tǒng)的手動打孔機(jī)則相對處于劣勢，其精準(zhǔn)度很低，易造成漏打錯打誤打的現(xiàn)象。
2、時效性。相比傳統(tǒng)的手動打孔機(jī)，沖孔機(jī)在打孔速度上得到了很大的突破，輸入產(chǎn)品編碼或者參數(shù)后即可高效打孔。
3、功能性。打孔機(jī)較傳統(tǒng)手動打孔機(jī)而言，其全自動化、高效掃描、自動產(chǎn)品檢索等多種功能，讓它取代傳統(tǒng)手動打孔機(jī)成為可能。

   安徽池州小導(dǎo)管沖孔機(jī)?采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動控制的沖孔技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。

數(shù)控沖孔是集計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、微電子技術(shù)、液壓或機(jī)械控制技術(shù)、模具選擇系統(tǒng)、模具庫、沖壓機(jī)構(gòu)為一體的成套沖孔加工設(shè)備。側(cè)重于板材沖孔，而數(shù)控沖孔生產(chǎn)線側(cè)重于管材型材沖孔。

模具的拆裝，保養(yǎng)及安裝的注意事項(xiàng)

管材厚，材料硬，步?jīng)_加工都會使得模具壽命短。在模具放置在模位之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完畢后在凸模上噴點(diǎn)油，然后插入模位里，凹?？赏瑯臃湃牍の?。在這里特別注意的是凸凹模的*性，安裝前仔細(xì)看清楚凸凹模的規(guī)格是否相同，同時刃口方向應(yīng)*，如果放置出現(xiàn)錯誤，極易打碎模具。模具都放置好之后，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動時觀察上下轉(zhuǎn)塔間，防止凹模高低不平。 
二、模具選用的注意事項(xiàng) 
1、模具的直徑應(yīng)在加工板厚的2倍以上，且直徑盡量大一些，一般直徑應(yīng)大于3MM，否則易折斷，影響模具壽命。 
2、成型模具的成型總高度不大于8MM，常用的百葉窗的長度不大于75MM，拉凸臺直徑應(yīng)不大于65MM。
3、平時不常用的模具應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作和涂油。 
4、下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會加劇磨損甚至打碎模具。 
5、成型工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍５母叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，是成型工序放在zui后，沖完后拆除。 
6、成型時必須采用低速。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

一、保證*的模具間隙 
模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。 
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。 模具以*間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力zui小，沖孔的毛刺也很小。 
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命 
如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。 實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。 
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下： 
1、刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，zui大磨削量一般為0.1~0.3mm。 
2、使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。 
3、當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。 
4、砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08 mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25 mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。 
5、刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。 
6、沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

使用注意事項(xiàng)

1、使用沖孔機(jī)的現(xiàn)場，應(yīng)按沖孔機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
3、電動機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
4、安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)沖桿及各部件無變形;
5、安裝后，沖桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
6、安裝沖桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。
7、不得將所需沖桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
8、動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。
9、鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。
10、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
11、?應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，汽車式?jīng)_孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

      新鄉(xiāng)市中隧機(jī)電設(shè)備有限公司優(yōu)質(zhì)的服務(wù)源自章平對客戶高度負(fù)責(zé)精神，是取信于客戶，贏得市場之關(guān)健。本廠一貫遵循“人為本、誠乃金、客”之經(jīng)營理念。致力于為客戶提供迅捷、周到的服務(wù)。熱忱歡迎和期望得到更多用戶的大力支持，我們堅(jiān)信科技創(chuàng)造品牌，誠信鑄就輝煌。我們將一如既往地以更優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)回報(bào)社會。本公司可為新老客戶訂做各種機(jī)械設(shè)備（路面機(jī)械、礦山設(shè)備等）。