浙江湖州小導管打孔機小導管縮尖機引進*進技尸采用4片打擊模對工件打擊成形，結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、更換不同模具可完成錐縮、壓花等生產(chǎn)要求。該機可采用自動進出料，大大提高了生產(chǎn)效率，減少勞動強度。   

小導管打孔機技術(shù)參數(shù)

浙江湖州小導管打孔機結(jié)構(gòu)

1、數(shù)控沖孔機在結(jié)構(gòu)上首先是機身：
     為保證液壓沖孔機充分的剛度，本機身是由兩塊60mm厚的鋼板焊接而成。機身呈“C”型，喉口深度能保證進入寬度zui大規(guī)格的工件。機身上部為液壓主缸，缸徑達￠220mm。機身下部為工作臺，裝有陰模座。機身中部為沖頭桿導向架，剛強的為沖頭定心并導向。 
2、壓料機構(gòu)：
    一種擺動機構(gòu)，由液壓油缸驅(qū)動，用來壓緊工件，也用于承受沖頭從工件中退出的退料力。 
3、壓頭：
    主缸活塞上帶有壓頭部件。壓頭上裝有三個汽缸和被其驅(qū)動的墊塊，從而形成沖頭選擇機構(gòu)，可程控沖頭的工作次序。 
4、數(shù)控工作臺：
     由下層的Y軸和上層的X軸構(gòu)成。Y軸導軌安裝在獨立的底座上，底座與機身間有螺栓和定位銷連接，保證相互間位置固定，而又便于拆開分別運輸。X、Y軸均有交流伺服電機直接帶動滾珠絲杠，傳動相應托板在滾動導軌上移動。X軸托板上裝有夾鉗，從而帶動工件移動。在Y軸拖板上還固定有工件支撐板，板上有萬向輸送球支承工件。 

工藝流程：

進料——加緊定位——啟動/自動——沖孔成型——出料
 功能特點：
    1、人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標參數(shù)即可進行產(chǎn)品加工，無需專業(yè)人員編程。
    2、控制系統(tǒng)：觸摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控制系統(tǒng)+中國臺灣臺達伺服系統(tǒng)。
    3、加工范圍廣：通過更換模具可加工￠6-45mm的孔（可根據(jù)客戶需要定制）。
    4、本機能在復雜形狀的管件上加工全孔或半孔。
    5、本機可連續(xù)加工孔，并可儲存100個產(chǎn)品的加工參數(shù)。
    6、產(chǎn)品檢索方面，可按序號檢索、編號檢索、亦可逐行檢索。
    7、機床調(diào)整方便，換模迅速，可大大節(jié)省調(diào)機時間。
    8、自動化加工產(chǎn)品*性好、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

使用注意事項：

     1、使用沖孔機的現(xiàn)場，應按沖孔機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

     2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。

     3、電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

     4、安裝前，應檢查并確認沖桿及各部件無變化。

     5、安裝后，沖桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

     6、安裝沖桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。

     7、不得將所需沖桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

     8、動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。

     9、鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。

    10、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。 

    11、沖孔機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式?jīng)_孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

      由我司技術(shù)研發(fā)工程師和現(xiàn)場服務技術(shù)員根據(jù)各種不同工況環(huán)境實戰(zhàn)中的情況，經(jīng)過不斷的研發(fā)和更新，而研發(fā)生產(chǎn)的一種優(yōu)為節(jié)能環(huán)保的新型全液壓打樁設備，在完成各類復雜地層的小導管設備護欄安裝作業(yè)中，充分體現(xiàn)了它高品質(zhì)、高效率、高節(jié)能、高壽命等特點。

      是一種現(xiàn)代化程序的打孔加工設備；具有很高的沖孔效率，選用優(yōu)質(zhì)沖孔模具，加工一次性成型。

說明:

●日本歐姆龍（OMRON）編碼器 保證精度

●中國臺灣谷研（KUOYEN）液壓系統(tǒng)

● 中國臺灣群策（SY）油泵電機

●采用進口臺達PLC、變頻器控制，施耐德電氣，送料精度較步進電機提高3倍以上

●編制程序時只需輸入工件尺寸、大小孔距、打孔數(shù)量即可，操作簡單

●帶生記憶功能，具有記錄查詢及選擇功能，可選擇記錄完成直接加工

●切斷*及沖孔模具均采用SKH51材質(zhì)，并真空熱處理，明顯提高使用壽命

●雙壓緊氣缸送進，效率高，工作精度穩(wěn)定

A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數(shù)和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率*。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數(shù)不限。

B:沖孔速度:60-110次/分鐘
C:孔距精確度:±0.15MM.
D:zui大送料長度:6000MM,(可根據(jù)客戶實際要求設計)zui小送料距離0.01MM。
E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用中國臺灣永宏伺服電機配套精密伺服電機減速器送料。傳動機構(gòu)采用精密齒輪齒條方式。

1:一次可沖三個孔效率高.

2:沖孔精度準確,提度成品率.

3:工人勞動強度低,操作簡單,好招工人及容易留工人

4:安全性高,*的機臺及模具安全結(jié)構(gòu)性設計,確保工人操作安全,減少工傷事故.

5:可以一次在同支管上沖不同孔距及孔數(shù).

6:易維護,維定成熟的標準件系統(tǒng),方便和容易維護保養(yǎng),降低維護成本.

7.存儲功能強大,可以存儲若干組數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品優(yōu)點

主要具有如下特點：

1、沖孔、開料同時加工，亦可實現(xiàn)單純沖孔或單純開料加工。

2、一次可以同時沖4個孔，zui高速度可以達到每秒鐘沖3個孔；

小導管施工技術(shù)

1、刷坡
小導管施工前，在坡頂開挖截水溝，使地表水順暢排入洞口河流內(nèi)，防止地表水下滲和沖刷邊坡影響洞口段穩(wěn)定。按設計要求，進行邊、仰破放樣，并對邊、仰坡面危石進行清理并及時進行施作邊、仰坡面防護，使巖面及早封閉，防止因暴露時間過久而發(fā)生坍塌和破壞。
2、測量放樣
刷坡至設計位置后，用噴射混凝土封閉開挖輪廓面，以確保施工安全和防止注漿時漏漿。測量人員將雙排小導管的打設位置準確的放樣在待施工斷面上，并做好醒目的標記，同時設置必要的穩(wěn)定的控制點，用來控制鉆孔時鉆桿的外插角和方向。
3、小導管加工
小導管采用Φ42鋼管在加工房加工制作，管身前端切削成尖錐狀，導管中部3～3.5m范圍布置梅花形泄?jié){孔，泄?jié){孔孔徑6～8mm，孔間距20～30cm；在導管尾部焊接鋼筋加強箍。
4、小導管的安裝
施工前，首先對掌子面進行噴射砼封閉，然后按設計要求布孔，采用手持風鉆按布孔位置以外插角5°～7°鉆孔，并將小導管沿孔打入，前后相鄰兩排小導管搭接長度不小于1m。對于地層松軟類可用游錘或手持風鉆直接將小導管打入；對于砂土類，可用Ф20鋼管制成吹風管，將吹風管緩緩插入孔中用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。