江西閃光對焊機(jī)對焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。

對焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機(jī) 鋼筋對焊機(jī) 銅桿對焊機(jī)

閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。

焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。

閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、等缺陷較少。

閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對嚴(yán)格保持規(guī)范*性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。

焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。

       江西閃光對焊機(jī)采用中國臺灣式技術(shù)，根據(jù)實際應(yīng)用制造生產(chǎn)的，采用杠桿原理，焊接更輕松。焊接力量更大,焊接更牢固.焊接鐵線的電流大小可隨意調(diào)節(jié).根據(jù)需要可以做治具．控制器有電腦式的，有傳統(tǒng)數(shù)碼IC回路式的，有觸摸屏式，可以多組數(shù)據(jù)記憶，使用更方便．焊接美觀，品質(zhì)上乘。

閃光對焊機(jī)焊接工藝及原理：

1.焊接電極夾緊工件，在工件尚未*接觸時，開始閃光；

2.接下來焊接電極夾緊的工件緩慢接近，隨著電流密度的增加，工件間接觸處開始熔化，同時有部分金屬熔液溢出，形成初始的對焊節(jié)點；

3.焊接區(qū)域變得越來越熱，對焊的速度也隨著加速；

4.閃光和飛濺使兩個接觸面*焊接在一起；

5.zui后再利用高壓進(jìn)行頂鍛，切斷電流，焊接完成。

基本參數(shù)：

閃光對焊機(jī)產(chǎn)品特性：

1.焊接過程和焊接規(guī)范采用片計算機(jī)閉環(huán)控制，能方便地實現(xiàn)多種焊接循環(huán)。
2.具有兩段電流可調(diào)，適應(yīng)各種復(fù)雜的工藝需求。
3.實時監(jiān)控焊接的實際電流，可設(shè)定實際電流的上下限，如超出上下限限即報警顯示。減少產(chǎn)品的廢品率。
4. 焊接參數(shù)由輕觸式按鍵調(diào)整設(shè)定，并由液晶屏幕顯示，人機(jī)界面凸現(xiàn)時代潮流。
5.*的電極加壓機(jī)構(gòu)，電極力調(diào)節(jié)靈敏，隨動性高，特別適合焊接精細(xì)工件。

我們的優(yōu)勢：

1.變壓器全部采用紫銅制作，次級水冷，焊接控制器采用上海國龍TCW-33S.

2.機(jī)電液氣一體化設(shè)計，實行預(yù)熱，閃光，頂鍛整個過程*化控制。

3.微電腦控制，多套規(guī)范存儲，適合不同工件焊接。

4.焊接強(qiáng)度高，致密性好，無假焊，無夾渣，無氣孔。

      包括：機(jī)架、靜夾具、動夾具、閃光和頂鍛機(jī)構(gòu)、阻焊變壓器和級數(shù)調(diào)節(jié)組以及組成一套的電氣控制箱。通常靜夾具是固定安裝在機(jī)架上并與機(jī)架在電氣上絕緣。大部分?jǐn)?shù)焊機(jī)中另有活動調(diào)節(jié)部件，以保證電極和工件燒焊時對準(zhǔn)中心線。動夾具則安裝在活動導(dǎo)軌上并與閃光和頂鍛機(jī)構(gòu)相連接。夾具座由于承受很大的鉗口夾緊力，通常都用鑄件或燒焊結(jié)構(gòu)件。兩個夾具上的導(dǎo)電鉗口別離與阻焊變壓器的次級輸出端相連。鉗口一方面夾持工件，另外要向工件通報燒焊電流。 
   對焊機(jī)的阻焊變壓器實質(zhì)上和其他類型電阻焊機(jī)的阻焊變壓器相同、阻焊變壓器的原線圈與級數(shù)調(diào)節(jié)組通過電磁接觸器或由晶閘管組成的電子斷續(xù)器和電網(wǎng)接通。當(dāng)采用電子斷續(xù)器時，還可配合熱量控制器以便為預(yù)熱或焊后熱處理提供較小的電功率。 

主要應(yīng)用領(lǐng)域：

1.各種廚房餐具*的焊接；

2.自行車，摩托車，汽車車圈及其他金屬環(huán)的對焊；

3.各種金屬絲，金屬帶，鐵棒，建筑用鋼筋的對焊；

4.各種圓管，方管的“L"型以及”T"型焊接；

5.窗框與門框的對角焊接。

6.廣泛用于碳鋼，合金鋼，有色金屬之間的對焊以及異類金屬之間的對焊。