寧夏閃光對焊機由于閃光焊接觸面積小，接觸點電流密度大，熱量集中，熱影響區(qū)小，接頭質(zhì)量好，鋼筋兩端面不需磨平，可簡化操作，提高工效；又因采用了預(yù)熱方法，可在較小的對焊機上焊接較大直徑的鋼筋，特別是可用于焊接各種品種鋼筋的接頭，是鋼筋接頭焊接中操作工藝簡單、效率高、施工速度快、質(zhì)量好、成本低的一種優(yōu)良焊接方法，因此使用較普遍。

寧夏閃光對焊機工藝及原理： 
1.焊接電極加緊工件，在工件尚未*接觸時，開始閃光。 
2.接下來，焊接電極夾緊的工件緩慢接近，隨著電流密度的增加，工件間接觸處開始熔化，同時有部分金屬熔液溢出，形成初始的對焊節(jié)點。 
3.焊接區(qū)域變得越來越熱，對焊的速度也隨著加速。 
4.閃光和飛濺使兩個接觸面*焊接在一起。 
5.zui后再利用高壓進行頂鍛，切斷電流，焊接完成。 

重慶螺紋鋼對焊機工作程序：

      工件放入動、靜夾具電極上，腳踏開關(guān)啟動，焊機自動進入工作程序，完成焊接 工作。根據(jù)焊接規(guī)范要求，通過單片機控制箱，利用移相控制方法，對焊接電流進行精細調(diào)節(jié)，同時控制各程序時間（加壓、焊接、維持、休止）分別進行精確的調(diào)節(jié)，以滿足工件的焊接要求；在焊接程序里的焊接電流（由阻焊壓器供給）接通，與網(wǎng)路電壓同步。 

基本參數(shù)：

閃光對焊機產(chǎn)品特性：
1.焊接過程和焊接規(guī)范采用片計算機閉環(huán)控制，能方便地實現(xiàn)多種焊接循環(huán)。
2.具有兩段電流可調(diào)，適應(yīng)各種復(fù)雜的工藝需求。
3.實時監(jiān)控焊接的實際電流，可設(shè)定實際電流的上下限，如超出上下限限即報警顯示。減少產(chǎn)品的廢品率。
4. 焊接參數(shù)由輕觸式按鍵調(diào)整設(shè)定，并由液晶屏幕顯示，人機界面凸現(xiàn)時代潮流。
5.*的電極加壓機構(gòu)，電極力調(diào)節(jié)靈敏，隨動性高，特別適合焊接精細工件。

特點：

       閃光對焊的工作原理是：將對焊的工件、通過氣液控制，先緩慢推動將工件焊接處表面的氧化和凸起不平閃光去掉后讓焊接的工件端面熱塑化，再迅速加一頂鍛力使焊接兩端面滲透熔接。
>>采用微電腦控制器，實現(xiàn)對夾緊、閃光、頂鍛、保持、休止、整個焊接過程的控制，控制精度高。
>>焊接的產(chǎn)品強度高，致密性好，無虛焊、無夾渣，牢固美觀。
>>廣泛用于碳鋼、合金鋼、有色金屬的管、棒、板、型材之間的對焊或異類金屬之間的對焊。焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。

       包括：機架、靜夾具、動夾具、閃光和頂鍛機構(gòu)、阻焊變壓器和級數(shù)調(diào)節(jié)組以及組成一套的電氣控制箱。通常靜夾具是固定安裝在機架上并與機架在電氣上絕緣。大部分數(shù)焊機中另有活動調(diào)節(jié)部件，以保證電極和工件燒焊時對準中心線。動夾具則安裝在活動導(dǎo)軌上并與閃光和頂鍛機構(gòu)相連接。夾具座由于承受很大的鉗口夾緊力，通常都用鑄件或燒焊結(jié)構(gòu)件。兩個夾具上的導(dǎo)電鉗口別離與阻焊變壓器的次級輸出端相連。鉗口一方面夾持工件，另外要向工件通報燒焊電流。 
產(chǎn)品介紹：  

1.可用來焊接低碳或有色金屬零件，焊接方法可采用電阻對焊或閃對焊。焊件水平放置，左夾具固定不動，右夾具可以移動，在夾具上裝有銅電極，銅電極又焊接變壓器次級繞組銅母線相接，銅電極內(nèi)通水冷卻。  

2.夾具的結(jié)構(gòu)能保證牢固地夾緊棒、板、帶、環(huán)等形狀的焊件。

3.夾具的上鉗口為鋼件，下鉗口為銅合金件，借以形成導(dǎo)電通路。

       主回路采用雙向可控硅無觸點開關(guān)電路，關(guān)斷時間快，焊接時間可自由調(diào)節(jié)。
控制簡便、精確
       采用數(shù)碼撥盤開關(guān)時間控制器，控制精度高，焊接重復(fù)性好，且維修方便，可實現(xiàn)高品質(zhì)焊接。
結(jié)構(gòu)新穎
       采用腳踏杠桿式結(jié)構(gòu)，操作方便，機體采用機箱式，減少整體重量，體積小巧美觀大方。
節(jié)能*
       主變壓器采用進口冷軋硅鋼片鐵芯，額定容量大且功耗少，空載電流小。