四川氣動對焊機將對焊的工件、通過氣液控制，先緩慢推動將工件焊接處表面的氧化和凸起不平閃光去掉后讓接的工件端面熱塑化，再迅速加一頂鍛力使焊接兩端面滲透熔接。 采用微電腦控制器，實現(xiàn)對夾緊、閃光、頂鍛、保持、休止、整個焊接過程的控制，控制精度高。 焊接的產(chǎn)品強度高，致密性好，無虛焊、無夾渣，牢固美觀。 

      四川氣動對焊機由于閃光焊接觸面積小，接觸點電流密度大，熱量集中，熱影響區(qū)小，接頭質(zhì)量好，鋼筋兩端面不需磨平，可簡化操作，提高工效；又因采用了預(yù)熱方法，可在較小的對焊機上焊接較大直徑的鋼筋，特別是可用于焊接各種品種鋼筋的接頭，是鋼筋接頭焊接中操作工藝簡單、效率高、施工速度快、質(zhì)量好、成本低的一種優(yōu)良焊接方法，因此使用較普遍。

工藝及原理： 

1.焊接電極加緊工件，在工件尚未*接觸時，開始閃光。 
2.接下來，焊接電極夾緊的工件緩慢接近，隨著電流密度的增加，工件間接觸處開始熔化，同時有部分金屬熔液溢出，形成初始的對焊節(jié)點。 
3.焊接區(qū)域變得越來越熱，對焊的速度也隨著加速。 
4.閃光和飛濺使兩個接觸面*焊接在一起。 
5.zui后再利用高壓進行頂鍛，切斷電流，焊接完成。 

工作程序：

      工件放入動、靜夾具電極上，腳踏開關(guān)啟動，焊機自動進入工作程序，完成焊接 工作。根據(jù)焊接規(guī)范要求，通過單片機控制箱，利用移相控制方法，對焊接電流進行精細調(diào)節(jié)，同時控制各程序時間（加壓、焊接、維持、休止）分別進行精確的調(diào)節(jié)，以滿足工件的焊接要求；在焊接程序里的焊接電流（由阻焊壓器供給）接通，與網(wǎng)路電壓同步。 

基本參數(shù)：

功能特點： 
    1、采用PVC人機界面，控制器可實現(xiàn)中、英文轉(zhuǎn)換； 
    2、具有十二套焊接規(guī)范供客戶選擇； 
    3、采用高速CPU為主要控制芯片，具有抗干擾強，反應(yīng)速度快，控制精度高，高集成化等特點； 
    4、具有全自動、半自動、手動、編輯工作模式； 
    5、具有記數(shù)功能； 
    6、回火具有緩升緩降功能； 
    7、閃光推進和頂鍛采用凸輪控制，閃光速度平穩(wěn)對接焊口質(zhì)量好； 
    8、壓緊采用杠桿和液壓兩種壓緊機構(gòu)，壓緊力大，性能可靠； 
    9、焊接、退火、復(fù)位過程全自動化； 
    10、本系列焊機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適用于多種規(guī)格尺寸及不同材質(zhì)的對接； 
    11、焊接閃光燒損量（距離）、退火寬窄（距離）及原始焊接寬窄（距離）都可自由調(diào)整； 
    12、六段電流調(diào)節(jié)，焊接不同型號的鋸片更方便。 

產(chǎn)品分類

對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機、鋼筋對焊機、銅桿對焊機。

閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。

焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范*性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。

焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。