吉林螺紋鋼對焊機(jī)的原理：

      閃光對焊機(jī)的工藝常常選用連續(xù)閃光焊或者預(yù)熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動(dòng)將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅(jiān)斷面滲透熔接，與普通焊機(jī)相比，焊接同樣一個(gè)零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個(gè)焊接過程的*化控制，焊接性能穩(wěn)定且精度高，設(shè)備中的液壓系統(tǒng)設(shè)置了精密的調(diào)節(jié)閾可對閃光速度實(shí)現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，保障輸出電流穩(wěn)定，使焊接接頭無夾渣、焊點(diǎn)牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色金屬的棒、管、板、型材之間的對焊。

      吉林螺紋鋼對焊機(jī)由于閃光焊接觸面積小，接觸點(diǎn)電流密度大，熱量集中，熱影響區(qū)小，接頭質(zhì)量好，鋼筋兩端面不需磨平，可簡化操作，提高工效；又因采用了預(yù)熱方法，可在較小的對焊機(jī)上焊接較大直徑的鋼筋，特別是可用于焊接各種品種鋼筋的接頭，是鋼筋接頭焊接中操作工藝簡單、效率高、施工速度快、質(zhì)量好、成本低的一種優(yōu)良焊接方法，因此使用較普遍。

工作程序：

      工件放入動(dòng)、靜夾具電極上，腳踏開關(guān)啟動(dòng)，焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)入工作程序，完成焊接 工作。根據(jù)焊接規(guī)范要求，通過單片機(jī)控制箱，利用移相控制方法，對焊接電流進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，同時(shí)控制各程序時(shí)間（加壓、焊接、維持、休止）分別進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，以滿足工件的焊接要求；在焊接程序里的焊接電流（由阻焊壓器供給）接通，與網(wǎng)路電壓同步。 

基本參數(shù)：

功能特點(diǎn)： 
    1、采用PVC人機(jī)界面，控制器可實(shí)現(xiàn)中、英文轉(zhuǎn)換； 
    2、具有十二套焊接規(guī)范供客戶選擇； 
    3、采用高速CPU為主要控制芯片，具有抗干擾強(qiáng)，反應(yīng)速度快，控制精度高，高集成化等特點(diǎn)； 
    4、具有全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)、編輯工作模式； 
    5、具有記數(shù)功能； 
    6、回火具有緩升緩降功能； 
    7、閃光推進(jìn)和頂鍛采用凸輪控制，閃光速度平穩(wěn)對接焊口質(zhì)量好； 
    8、壓緊采用杠桿和液壓兩種壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊力大，性能可靠； 
    9、焊接、退火、復(fù)位過程全自動(dòng)化； 
    10、本系列焊機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適用于多種規(guī)格尺寸及不同材質(zhì)的對接； 
    11、焊接閃光燒損量（距離）、退火寬窄（距離）及原始焊接寬窄（距離）都可自由調(diào)整； 
    12、六段電流調(diào)節(jié)，焊接不同型號的鋸片更方便。 

      將對焊的工件、通過氣液控制，先緩慢推動(dòng)將工件焊接處表面的氧化和凸起不平閃光去掉后讓接的工件端面熱塑化，再迅速加一頂鍛力使焊接兩端面滲透熔接。 采用微電腦控制器，實(shí)現(xiàn)對夾緊、閃光、頂鍛、保持、休止、整個(gè)焊接過程的控制，控制精度高。 焊接的產(chǎn)品強(qiáng)度高，致密性好，無虛焊、無夾渣，牢固美觀。 

產(chǎn)品分類

對焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、銅桿對焊機(jī)。

閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。

焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。

閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對嚴(yán)格保持規(guī)范*性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。

焊接生產(chǎn)率高，焊接一個(gè)接頭只需幾秒至幾十秒。

對焊機(jī)的使用：

1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)理電極桿的方位，對焊機(jī)使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂堅(jiān)持互相平行。
2、電流調(diào)理開關(guān)級數(shù)的挑選可按焊件厚度與原料而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力巨細(xì)可調(diào)整繃簧壓力螺母，改變其壓縮程度而取得。
3、在完結(jié)上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源預(yù)備焊接。焊接進(jìn)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在持續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始作業(yè)次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接必定時(shí)刻后松開腳踏板時(shí)電極上升，借繃簧的拉力先堵截電源然后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接進(jìn)程即告完畢。
4、焊件預(yù)備及安裝：鋼焊件焊前須鏟除全部臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地下降電極的運(yùn)用壽命，一起下降點(diǎn)焊的出產(chǎn)功率和質(zhì)量。關(guān)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。