詳細介紹
黑龍江鶴崗鋼筋對焊機閃光對焊機主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區(qū)比較小。那么焊接在一些工業(yè)或者生活當中的運用,是使之兩種或者兩種以上材質,通過加熱或加壓或者兩者一起使用,來達到院子之間的結合而形成*鏈接的工藝叫焊接。在焊接的過程中,電是*的,那么電流也可以分為好幾種,有交流電、直流電、脈沖電等等。 鋼筋對焊機,只要是鏈接鋼筋與鋼筋之間,能夠在鏈接好之后,對于其他區(qū)域的使用。在建筑的運用上可謂是很好用。
黑龍江鶴崗鋼筋對焊機的焊接主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量來達到焊接效果。因為閃光對焊機是讓金屬表面熔化,所以溫度梯度大熱影響區(qū)小。閃光對焊機焊接的焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下形成的。閃光對焊機的閃光過程具有較強的自調節(jié)功能,對嚴格保持規(guī)范*性要求較低,焊接質量穩(wěn)定,閃光對焊機的生產(chǎn)率高,焊接一個接頭只需幾秒時間,生產(chǎn)效率的提高讓閃光對焊機受到歡迎。閃光對焊機應用十分廣泛,是一種經(jīng)濟高效的焊接機。
閃光對焊是廣泛用于鋼筋縱向連接的焊接,閃光對焊機是利用對焊機使鋼筋兩端進行接觸等到鋼筋被加熱到一定溫度變軟后,再進行軸向加壓頂鍛形成對焊接頭的焊接機。和普通焊機相比閃光對焊機有著哪些特點呢。
閃光對焊機的焊接適用范圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊機進行焊接,同時閃光對焊機的焊接截面積大,可以適用于很多焊接情況,閃光對焊機的這個特點很重要,隨著時代的發(fā)展,焊接也越來越復雜,對焊機的要求也越來越高,閃光對焊機的出現(xiàn)正好順應了時代的要求。
技術參數(shù):
參數(shù) | 額定容量 | 額定輸入電壓 | 額定頻率 | zui大短路電流 | 負載持續(xù)率 | zui大加緊力 | zui大頂鍛力 | 冷卻水流量 | 外形尺寸 | 平均重量 |
型號 | VA | V | Hz | A | % | N | N | L/H | CM | Kg |
UN1-25 | 25 | 380 | 50/60 | 11000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 300 |
UN1-35 | 35 | 380 | 50/60 | 15000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 350 |
UN1-50 | 50 | 380 | 50/60 | 19000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 400 |
UN1-75 | 75 | 380 | 50/60 | 23500 | 50 | 6100 | 2500 | 200 | 90*80*120 | 450 |
UN1-100 | 100 | 380 | 50/60 | 26000 | 50 | 6100 | 2500 | 200 | 90*80*120 | 500 |
UN1-150 | 150 | 380 | 50/60 | 31000 | 50 | 8000 | 3900 | 300 | 135*80*160 | 550 |
UN1-200 | 200 | 380 | 50/60 | 35000 | 50 | 8000 | 3900 | 300 | 135*80*160 | 650 |
產(chǎn)品介紹:
1.可用來焊接低碳或有色金屬零件,焊接方法可采用電阻對焊或閃對焊。焊件水平放置,左夾具固定不動,右夾具可以移動,在夾具上裝有銅電極,銅電極又焊接變壓器次級繞組銅母線相接,銅電極內通水冷卻。
2.夾具的結構能保證牢固地夾緊棒、板、帶、環(huán)等形狀的焊件。
3.夾具的上鉗口為鋼件,下鉗口為銅合金件,借以形成導電通路。
主要部件:機架結構采用鋼板折彎組焊式,鋼性好,變形小;
控制器采用IP單片機控制系統(tǒng),
動作程序焊接參數(shù)穩(wěn)定可靠,每個氣缸的預壓時間,間隔時間,焊接電流,動作程序均可單獨調節(jié).可四點依次工作,可六點依次工作,也可一起工作(主要電網(wǎng)電壓要夠)從而生產(chǎn)速度也提高了;
為讓焊接節(jié)距準確,設有直線導位管和前進牽引定位氣缸(環(huán)距行程可調),操作者操作起來相當省力從而提高了生產(chǎn)速度;
氣缸采用復式導向氣缸(*),導向軸采用韓國深韓,導向
DU軸套日本NSK確保壓力穩(wěn)定使用壽命和焊接效果穩(wěn)定,又有體積小調節(jié)方便的優(yōu)點.在焊不同的骨架時,氣缸位更好調整.,氣閥氣源處理器(中意合資億日或中國臺灣亞德克)
焊接模采用高硬度高導電焊接銅制作,導線管采用無縫管調節(jié)方便變形小,焊接電極采用中空通水冷卻,上下行程可調.
頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破后留下的火口,同時擠出端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜物,使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸,并使接頭區(qū)產(chǎn)生一定的塑性變形,以促進再結晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊機在加熱過程中雖有熔化金屬,但實質上是塑性狀態(tài)焊接。預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續(xù)的電流脈沖加熱工件,然后在進入閃光和頂鍛階段
預熱目的如下:
(1)降低焊后的冷卻速度這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時產(chǎn)生淬火組織和裂紋。
(2)減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件,因為當焊機容量不足時,若不先將工件預熱到一定溫度,就不可能激發(fā)連續(xù)的閃光過程。此時,預熱是不得已而采取的手段。
(3)縮短閃光時間可以減少閃光余量,節(jié)約貴重金屬。
預熱不足之處是:
(1)使過程的自動化更加復雜;
(2)延長了焊接周期,降低了生產(chǎn)率;
(3)預熱控制較困難。預熱程度若不*,就會降低接頭質量的穩(wěn)定性。
工作程序:
工件放入動、靜夾具電極上,腳踏開關啟動,焊機自動進入工作程序,完成焊接 工作。根據(jù)焊接規(guī)范要求,通過單片機控制箱,利用移相控制方法,對焊接電流進行精細調節(jié),同時控制各程序時間(加壓、焊接、維持、休止)分別進行精確的調節(jié),以滿足工件的焊接要求;在焊接程序里的焊接電流(由阻焊壓器供給)接通,與網(wǎng)路電壓同步。