小導管打孔機技術參數(shù)

      吉林延吉小導管打孔機人性化操作界面,僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標參數(shù)即可進行產(chǎn)品加工,無需專業(yè)人員編程。

1) 送料動力:采用大扭矩力交流同步伺服電機,具有反應快,定位精度高,低噪音,制動熱損小,壽命長的特點。

2) 運動控制:采用*的plc控制器,觸摸屏操作,簡單方便。

3) 壽命保證:本設備標準件均為名優(yōu)配件,基礎件加工采用數(shù)控加工中心制作,裝配精度高,zui大限度延長設備使用壽命。 
      數(shù)控機箱是機器的指揮中心,進料、控制沖孔的速度,調節(jié)生產(chǎn)效率是他的職責。
      沖壓模具是整套機器的核心,它的精度和質量直接決定產(chǎn)品的質量。
      這幾部分的設置,均是可控的,數(shù)控機箱的程序是可以更改的,沖壓模具可以更換的,泵站提供的壓力是可以調節(jié)的。

?       吉林延吉小導管打孔機是新開發(fā)的一種節(jié)能高效、性能穩(wěn)定，具有兩項的高精度產(chǎn)品-弓形沖孔機。該沖孔機沖頭沖裁速度是同類產(chǎn)品的2.5倍，提高了沖裁力。取景器安裝位置固定，攝像頭直接，克服了取景器移動造成的數(shù)據(jù)變化，使得工件定位精度得到了提高，并*提升了數(shù)據(jù)采集、工件定位的可靠性。在我們日常生活當中不少需要高速液壓沖孔機加工的物體無處不在，比如門窗等產(chǎn)品，均需要經(jīng)沖孔處理。高速液壓沖孔機作為木匠機械中的*器械，從以前單純的機械出產(chǎn)，逐漸發(fā)展到具備電腦操控、電子技術的*領域，不僅能為加工效率創(chuàng)新高，更是為高速液壓沖孔機行業(yè)的發(fā)展立下不少功勞。

. PLC 控制，液壓驅動，電器液壓元件勻為進口。
. 移動式腳踏開關，具有自動、緊停、緊停連續(xù)三種功能，安全性高。
. 可進行縮管、擴管、鈍管等多種方式加工，是理想的管端成型加工機械。
. 模具更換簡便，便于彈性生產(chǎn)。
. 單工位、雙工位、三工位、多工位可依工件要求分別設計。

      全自動沖孔機主要設計的是主運動系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送定位系統(tǒng)、沖孔模具和支撐件等四大部分，其中主動系統(tǒng)主要由電動機、主軸、傳動軸、齒輪、聯(lián)軸器、凸輪等部分組成；產(chǎn)品輸送定位系統(tǒng)主要由振動料斗、振動斜槽等組成；沖孔模具按照沖孔的要求而設計；支撐件主要起固定及支撐主動件等零件，以方便人員操作。要求設計的為保險管帽上沖孔的全自動沖孔機，結構簡單，該機要求能在外徑為3.59mm，壁厚為0.2mm 的保險管帽上自動沖出直徑為0.8mm的小孔，孔對零件中心的偏差不能超過±0.01mm，且每秒沖3件。

結構的結構特點:

1、數(shù)控沖孔機的結構的結構系列適用于護欄、貨架、不銹鋼、鋁合金等加工沖孔,對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬的軸類、圓筒類、方管類沖孔加工。

2、本系列機床床身采用整體三導軌,拖板與床身導軌之間采用貼塑結構。伸縮式鋼板防護罩全封閉防護。

3、機床的主傳動由變頻電機驅動,經(jīng)機械兩檔變速,實現(xiàn)主軸的轉速范圍。

4、主軸箱主軸采用高精度可調徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承,經(jīng)優(yōu)化設計采用較大的主軸直徑及支撐跨距,提高了主軸的回轉精度和動、靜強度。

5、刀架橫向采用滾珠絲杠,縱向采用高精度齒條及雙齒棒消隙結構,提高了刀架的傳動精度。

6、尾座為整體箱形結構,套筒內的芯軸采用高精度可調徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承,使尾座具有很高的剛度,套筒和尾座的移動均為機動,自動夾緊及放松。

7、可根據(jù)用戶要求,提供雙模具、銑鏜裝置、磨削裝置、主軸分度與進給功能、機外對刀裝置等。

8、本系列數(shù)控沖孔機主傳動與進給傳動采用分離式結構,機床為具有數(shù)控功能的沖孔機。

      我國智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著沖孔機技術新的發(fā)展方向，在行業(yè)產(chǎn)品結構調整和發(fā)展方式轉變方面將會起到越來越重要的作用。智能模具發(fā)展好了，必然會對促進整個沖孔機行業(yè)水平的快速提升起到有力的帶動作用，因而，在行業(yè)發(fā)展中優(yōu)先發(fā)展智能模具尤為必要。其中全自動沖孔機占領尤為重要的地位。