煮鍋、吊藍(lán)

煮鍋吊藍(lán)是針對(duì)顆粒狀物料的煮制工藝進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并結(jié)合普通煮鍋和人工煮制的優(yōu)點(diǎn)，采用食品級(jí)優(yōu)質(zhì)不銹鋼生產(chǎn)，放置盛有煮制物料的不銹鋼吊籃上，加有配重，以使物料可以*浸入煮液中；吊蘭內(nèi)壁裝有料包籃，內(nèi)部放置料包；煮鍋內(nèi)、外部壁上或底部裝有加熱裝置，用于對(duì)煮液加熱，煮鍋底部加裝的氣動(dòng)裝置使物料在吊蘭內(nèi)上下翻騰，從而提高物料煮制的均勻性，煮鍋外部包有保溫材料，能起到有效的熱阻斷，提高熱效率。

熱媒：導(dǎo)熱油、蒸汽、天然氣、醇基燃料等。

蒸汽、導(dǎo)熱油煮鍋

我司生產(chǎn)的蒸汽導(dǎo)熱油煮鍋分兩到三組供熱系統(tǒng)，每套系統(tǒng)都可單獨(dú)啟動(dòng)停止，符合煮制工藝中要求大火、小火之分，并通過PLC可編程控制器結(jié)合觸摸屏操用，可實(shí)現(xiàn)智能化操作，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

天然氣煮鍋

我司開發(fā)的天然氣煮鍋（發(fā)明號(hào)：CN.6）設(shè)計(jì)合理，技術(shù)*，解決了國(guó)內(nèi)同類天然氣煮鍋燃燒不充分，達(dá)不到天然氣排放環(huán)保要求的弊?。ㄎ宜驹诤蔽錆h客戶處實(shí)測(cè)國(guó)內(nèi)某炒貨機(jī)械品牌天然氣煮鍋，排放一氧化碳達(dá)10000+PPM，氮氧化物2000+PPM，甲烷965PPM），我司達(dá)到一氧化碳0PPM，甲烷0PPM，氮氧化物不超過所選燃燒機(jī)額定排放量。

我司通過特殊設(shè)計(jì)，換熱面積高達(dá)20多平方，換熱效率高達(dá)95%。

我司天然氣煮鍋配套進(jìn)口雙段火燃燒機(jī)，實(shí)現(xiàn)大小火控制，保證大火煮開小火燜制工藝，并通過PLC可編程控制器結(jié)合觸摸屏操用，根據(jù)不同物料煮制工藝存儲(chǔ)多種工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)智能化操作，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)參數(shù)：

★蒸汽加熱時(shí)壓力≥0.4MPa；

★天然氣供熱時(shí)動(dòng)壓4000～6000Pa；

★翻動(dòng)用氣流壓力：≥0.08MPa；

★吊藍(lán)有效裝載量：2.4立方；

★耗氣量:200～250公斤/鍋（蒸汽供熱），10～15方/鍋（天然氣供熱）（耗氣量與煮制工藝有關(guān)，具體氣耗與工藝對(duì)應(yīng)，數(shù)據(jù)僅供參考。）；

★外形尺寸：長(zhǎng)3.0米，寬2.3米，高2.8米

烘干系統(tǒng)

雙層烘池機(jī)組

雙層烘池是我公司在結(jié)合了炒貨行業(yè)對(duì)堅(jiān)果、葵花子、花生等生產(chǎn)烘干工藝的總結(jié)與優(yōu)化開發(fā)的（發(fā)明號(hào)：CN.X），其具有靈活性高、操作方便、投資低，產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，特別是在炒貨行業(yè)每日產(chǎn)量大，但口味品種多的情況適用。

我司開發(fā)的雙層烘池與同行相比產(chǎn)量更大，更節(jié)能。生產(chǎn)夏果每天單臺(tái)可以達(dá)到6～8噸，生產(chǎn)碧根果可達(dá)到10～15噸。

雙層烘池主要由：烘池主體、熱源系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

與國(guó)內(nèi)同行生產(chǎn)的雙層烘池，我司在烘干控制上采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可以根據(jù)不同的堅(jiān)果設(shè)置不同的烘干工藝參數(shù)，更加智能化，不會(huì)因?yàn)楣と说母嬖斐僧a(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。

主要參數(shù)：

外形尺寸：3.1米×3.7米×3.8米（長(zhǎng)×寬×高）；

下料口高度：0.43米；

供熱量：6萬大卡～29萬大卡（根據(jù)物料品種不同調(diào)整供熱量，達(dá)到更大干燥能力及更節(jié)能）；

能源要求：能源可以是天然氣、柴油、導(dǎo)熱油、蒸汽等；

采用天然氣時(shí)天然氣壓力10KPa～20KPa ；

采用導(dǎo)熱油供熱時(shí)導(dǎo)熱油油溫200～260 ℃；

采用蒸汽供熱時(shí)蒸汽壓力≥0.7MPa；

單層熱風(fēng)循環(huán)烘池機(jī)組

單層熱風(fēng)循環(huán)烘池是我公司在結(jié)合了炒貨行業(yè)對(duì)堅(jiān)果、葵花子、花生等烘干工藝及同類單層烘池的總結(jié)與優(yōu)化開發(fā)的又一選進(jìn)烘池，特別適合于廠房高度低，堅(jiān)果類水分不高的物料。同樣具有靈活性高、操作方便、投資低等優(yōu)點(diǎn)。

我司開發(fā)的單層循環(huán)烘池與同行相比產(chǎn)量更大，更節(jié)能。生產(chǎn)夏果每天單臺(tái)可以達(dá)到4～6噸，生產(chǎn)碧根果可達(dá)到8～12噸。

單層熱風(fēng)循環(huán)烘池主要由：烘池主體、熱源系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

與國(guó)內(nèi)同行生產(chǎn)的單層熱風(fēng)循環(huán)烘池相比，我司在烘干控制上采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可以根據(jù)不同的堅(jiān)果設(shè)置不同的烘干工藝參數(shù)，更加智能化，不會(huì)因?yàn)楣と说母嬖斐僧a(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。

主要參數(shù)：

外形尺寸：6.0米×2.7米×3.8米（長(zhǎng)×寬×高）；

下料口高度：0.65米；

供熱量：6萬大卡～29萬大卡（根據(jù)物料品種不同調(diào)整供熱量，達(dá)到更大干燥能力及更節(jié)能）；

能源要求：能源可以是天然氣、柴油、導(dǎo)熱油、蒸汽等；

采用天然氣時(shí)天然氣壓力10KPa～20KPa ；

采用導(dǎo)熱油供熱時(shí)導(dǎo)熱油油溫200～260 ℃；

采用蒸汽供熱時(shí)蒸汽壓力≥0.7MPa；

雙層烘池與單層烘池對(duì)比：

①、雙層烘池分兩層，每層料厚相對(duì)單層烘池更薄，對(duì)于整個(gè)烘干過程中初始進(jìn)風(fēng)可以運(yùn)行在堅(jiān)果烘干的中間階段，進(jìn)風(fēng)溫度相對(duì)單層烘池適當(dāng)提高，因此烘干效率更高；

②、雙層烘池整個(gè)烘干過程中分每次下料對(duì)于物料會(huì)有一次重新翻動(dòng)混合，比單層烘池靜態(tài)烘干更均勻效率更高，單位時(shí)間產(chǎn)能更大；

③、雙層烘池分兩層烘干，上層起到預(yù)烘干作用，更節(jié)能；

④、雙層烘池通過料倉(cāng)出料，出料同時(shí)同樣進(jìn)行烘干，利用率更高，單層烘池出料時(shí)即停止烘干，利用率相對(duì)低；

⑤、雙層烘池出料自動(dòng)出料，不需要工人輔助扒料，單層烘池需要工人輔助扒料出料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度度；

⑥、與單層烘池相比，雙層烘池投資相對(duì)大，對(duì)廠房高度要求高，單層烘池相對(duì)投資低，廠房高度要求不高。

自動(dòng)烘干機(jī)組

冷卻除雜系統(tǒng)

冷卻除雜系統(tǒng)：包括網(wǎng)帶式冷卻機(jī)、除雜機(jī)、振動(dòng)分級(jí)機(jī)、手檢輸送帶、提升機(jī)及儲(chǔ)料倉(cāng)組成。

烘干好的堅(jiān)果仍有溫度，達(dá)不到包裝要求，因此剛出料的堅(jiān)果通過網(wǎng)帶式冷卻機(jī)冷卻至室溫左右，然后通過風(fēng)力除雜機(jī)去除碎殼、粉未等雜質(zhì)，并通過振動(dòng)篩分分級(jí)。

  公司在農(nóng)產(chǎn)品風(fēng)篩清選機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)的風(fēng)力清雜機(jī)主要是靠立式空氣篩來完成分選功能的，它根據(jù)物料的空氣動(dòng)力學(xué)特性，按照產(chǎn)品和雜質(zhì)臨界速度的不同，通過調(diào)整氣流的速度，實(shí)現(xiàn)分離的目的，較輕的雜質(zhì)被吸入沉降室集中排出，粉塵則通過旋風(fēng)除塵器除塵，較好的產(chǎn)品通過空氣篩后進(jìn)入振動(dòng)篩。振動(dòng)篩可分別將大雜，小雜和符合要求的成品排出。

振動(dòng)篩的分選原理是按照成品的幾何尺寸特性確定的，成品的種類和品種不同，各尺寸也有所不同，選擇更換不同規(guī)格的篩片，就能滿足分選的要求。

該機(jī)技術(shù)成熟，指標(biāo)*，效率高，易操作，維護(hù)簡(jiǎn)單，工作可靠，除塵效果好。